حلقه‌های داخلی و خارجی یاتاقان برای تضمین توزیع بار یکنواخت، نویز کم و عمر طولانی در ماشین‌های دوار به وجه‌های انتهایی بسیار موازی نیاز دارند. میکرو مخروطی شدن یکی از دردسرسازترین عیوب است: یک انحراف زاویه ای کوچک در سرتاسر صفحه انتهایی حلقه، که ممکن است تنها 0.003 تا 0.005 میلی متر باشد، اما منجر به بارگذاری ناهموار مسیر توپ، سایش زودرس یاتاقان و لرزش می شود. یک هماهنگی خوبآسیاب دو دیسکیماشین‌ها هر دو وجه انتهایی را به طور همزمان انجام می‌دهند، که ذاتاً بهتر از سنگ زنی متوالی یک طرفه برای جلوگیری از خطاهای تراز انباشته است. متخصصان آسیاب ما با بیش از 15 سال تجربه در حمایت از تولیدکنندگان بلبرینگ، علل ریشه ای ریز مخروطی و روش های تنظیم عملی را برای تولید انبوه شناسایی کرده اند.
علل ریشه ای میکرو باریک شدن در سنگ زنی حلقه یاتاقان
میکرو مخروطی به ندرت از مواد قطعه کار به تنهایی حاصل می شود. علل اصلی عبارتند از:
- خروجی محوری اسپیندل یا تراز موازی ضعیف بین دو چرخ سنگ زنی.
- سایش ناهموار چرخ در طول دوره های تولید طولانی؛
- تفاوت انبساط حرارتی بین مجموعه دوک چپ و راست؛
- سایش صفحه حامل باعث کج شدن حلقه های بلبرینگ در حین عبور از ناحیه سنگ زنی می شود.
بسیاری از کارخانه های بلبرینگ، قطعات را مجدداً کار می کنند، زیرا آنها فقط افست چرخ را بدون بررسی موازی دوک و صافی حامل تنظیم می کنند.
راه حل های گام به گام برای از بین بردن Micro-Taper
چک لیست تراز و نگهداری ماشین آلات
| آیتم بازرسی | تحمل مجاز | فرکانس بازرسی |
|---|---|---|
| موازی سازی دو چرخ | کمتر یا مساوی 0.0015 میلی متر | کالیبراسیون هفتگی |
| Runout محوری اسپیندل | کمتر یا مساوی 0.001 میلی متر | چک ماهانه |
| صافی صفحه حامل | کمتر یا مساوی 0.002 میلی متر | هر 2 شیفت کاری |
| دقت کمد چرخ | کمتر یا مساوی 0.001 میلی متر | تایید روزانه |
پروتکل تثبیت حرارتی
دستگاه را روشن کنید و قبل از تولید رسمی به مدت 20-30 دقیقه در حالت بیکار قرار دهید تا دمای اسپیندل تثبیت شود. اختلاف دما بین دو اسپیندل باید کمتر از 1.5 درجه باشد.
اعتبار سنجی فرآیند و تضمین کیفیت دسته ای
پس از کالیبراسیون دستگاه، یک دسته آزمایشی کوچک اجرا کنید و موازی بودن چهره انتهایی را در چندین نقطه محیطی در هر حلقه یاتاقان اندازه گیری کنید. اگر ریز مخروطی همچنان ظاهر می‌شود، هر دو چرخ آسیاب را مجدداً بپوشانید تا نمایه برش ثابت بازگردد. پس از تراز کامل و بهینه سازی فرآیند،دستگاه سنگ زنی دو دیسکمی تواند ریز مخروطی انتهایی را کمتر از 0.002 میلی متر برای یاتاقان حلقه های داخلی و خارجی محدود کند، صدای بلبرینگ را کاهش دهد و عمر مفید قطعه را افزایش دهد.
نتیجه گیری
عیوب ریز مخروطی روی حلقه های یاتاقان بیشتر به دلیل ناهماهنگی، رانش حرارتی و فرسودگی صفحات حامل به جای مواد قطعه کار ایجاد می شود. کالیبراسیون منظم ماشین، تثبیت حرارتی و نگهداری چرخ برای حفظ دقت بالا برای تولید انبوه بلبرینگ ضروری است.
