پس از مدت زمان مشخصی استفاده، هر ماشینی به دلیل اجزای متفاوتی که استفاده می کند، نیاز به روغن کاری منظم دارد. ماشین ابزار دارای نقاط روغن کاری متعدد و پیچیده ای هستند و بسیاری از ماشین ها به طور همزمان روغن کاری می شوند. بنابراین، ما باید روشهای روانکاری برای آسیابهای سطحی دوبل-را درک کنیم.
- روغن کاری حلقه روغن: قطعات چرخان از یک مخزن روغن عبور می کنند و روغن را به نقاط روغن کاری حمل می کنند یا می پاشند.
- روانکاری قطره ای: روغن روان کننده با وزن خود روی نقاط اصطکاک چکه می کند (معمولاً با استفاده از فنجان چکه دریچه سوزنی).
- روغن کاری اسکراپر: قطعات چرخان از یک مخزن روغن عبور می کنند و روغن را به نقاط روغن کاری حمل می کنند یا می پاشند.
- روغن کاری طناب روغن: استفاده از عملکرد مویرگی یک طناب روغن غوطه ور در روغن یا فشار منفی ایجاد شده توسط یک محور چرخان برای روانکاری خود{{0}.
- روغن کاری پد روغن: استفاده از عملکرد مویرگی یک پد روغن غوطه ور در روغن یا فشار منفی ایجاد شده توسط یک محور چرخان برای روانکاری خود{{0}.
- روانکاری جت: استفاده از پمپ روغن برای تزریق-روغن با فشار بالا از طریق یک نازل به نقاط روغن کاری.
- روانکاری خود-: روانکاری با غوطه ور شدن در فشار منفی ایجاد شده توسط محور چرخان حاصل می شود.
- روانکاری دستی: روغن یا گریس روان کننده روی نقاط اصطکاک با دست اعمال می شود.
- روانکاری گریز از مرکز: تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، روغن روان کننده به طور مداوم در امتداد یک سطح مخروطی شکل به سمت نقطه روانکاری جریان می یابد.
- روانکاری حمام روغن: سطوح اصطکاکی در حین کار به طور جزئی یا کامل در روغن روان کننده ماشین ابزار غوطه ور می شوند.
- روغن کاری پاشیده: قطعات چرخان از داخل یک حمام روغن در ماشین ابزار عبور می کنند و روغن را به نقاط روانکاری حمل می کنند یا می پاشند.
