مجموعه‌های دوک سنگ‌زنی مهم‌ترین مؤلفه دقیق همه تجهیزات سنگ‌زنی دو طرفه-را نشان می‌دهند که مستقیماً موازی بودن قطعه کار و کیفیت پرداخت سطح را تعیین می‌کنند. پس از 8-12 سال کار مداوم چند شیفتی، فرسودگی یاتاقان های دوک، اجزای آب بندی کاهش می یابد و دقت تخلیه به تدریج از حد تحمل قابل قبول فراتر می رود. بسیاری از کارخانه‌ها در صورت کاهش دقت، کل مجموعه‌های اسپیندل یا حتی ماشین‌های کامل را زودتر تعویض می‌کنند، غافل از اینکه بازسازی حرفه‌ای می‌تواند دقت را به مشخصات اولیه کارخانه با تقریباً 40 درصد هزینه دوک‌های جایگزین جدید بازگرداند. روش‌های استاندارد نوسازی دوک، بازیابی دقیق قابل اعتماد و عمر مفید طولانی‌تر تجهیزات سنگ‌زنی کهنه را تضمین می‌کند.
اولین مرحله بازسازی حرفه ای اسپیندل، جداسازی کامل قطعات و ارزیابی وضعیت جامع است.تکنسین ها مجموعه دوک را با دقت از قاب ماشین سنگ زنی جدا می کنند و تمام اجزا از جمله شفت دوک، مجموعه بلبرینگ ها، عناصر آب بندی، کانال های روغن کاری و روتور موتور را به طور کامل جدا می کنند. هر جزء تحت بازرسی ابعادی دقیق و ارزیابی وضعیت سطح برای شناسایی الگوهای سایش، آسیب خوردگی و ترک‌های خستگی قرار می‌گیرد. ابزارهای اندازه گیری دقیق از جمله میکرومترها، نشانگرهای صفحه و تسترهای زبری سطح، مقدار دقیق سایش بر روی ژورنال های بلبرینگ، سطوح آب بندی و رابط های مخروطی دوک را تعیین می کنند. این ارزیابی کامل تعیین می‌کند که کدام قطعات نیاز به تعویض دارند، کدام‌یک از قطعات را می‌توان از طریق تعمیر ترمیم کرد و کدام یک در شرایط خدمات قابل قبول باقی می‌مانند. برای تیم‌های تعمیر و نگهداری که ناوگان تجهیزات قدیمی‌تر را مدیریت می‌کنند، از رویه‌های تعمیر استاندارد در هر مورد پیروی می‌کنندماشین سنگ زنی دو دیسکاسپیندل کیفیت ثابت و عمر خدمات قابل پیش بینی را در تمام واحدهای تولیدی تضمین می کند.
جایگزینی بلبرینگ کار اصلی اکثر پروژه های نوسازی دوک را نشان می دهد.یاتاقان های فرسوده دلیل اصلی افزایش خروجی دوک، لرزش و کاهش دقت سنگ زنی هستند. متخصصان تعمیر، مجموعه‌های بلبرینگ قدیمی را با استفاده از ابزارهای کشنده مناسب برای جلوگیری از آسیب رساندن به محور دوک برمی‌دارند، سپس بلبرینگ‌های دقیق- جدید مطابق با مشخصات تجهیزات اصلی نصب می‌کنند. برای دوک های سنگ زنی با دقت بالا، تکنسین ها بسته به طرح اصلی، بلبرینگ های تماس زاویه ای درجه P4 یا P2 یا غلتک های استوانه ای را انتخاب می کنند. تنظیم مناسب پیش بار بلبرینگ در طول مونتاژ بسیار مهم است. پیش بارگذاری بسیار کم باعث از دست دادن صلبیت و خروجی می شود، در حالی که پیش بارگذاری بیش از حد گرمای اضافی تولید می کند و عمر مفید یاتاقان را کوتاه می کند. تکنسین های باتجربه مقادیر دقیق پیش بارگذاری را بر اساس رتبه سرعت اسپیندل و کاربرد آسیاب مورد نظر تعیین می کنند.
تعمیر شفت اسپیندل سطوح مهم آب بندی و نصب را به مشخصات ابعادی اصلی بازمی گرداند.سالها کارکرد اغلب باعث سایش جزئی، خط خوردگی یا خوردگی در سطوح ژورنال یاتاقان، نواحی تماس آب بندی و رابط های مخروطی ابزار می شود. سنگ زنی دقیق یا آبکاری کروم و به دنبال آن سنگ زنی نهایی، قطر ژورنال فرسوده را به محدوده تحمل اولیه بازمی گرداند. پولیش سطحی، لکه‌های جزئی و خوردگی را از زمین‌های آب‌بندی حذف می‌کند تا از عملکرد مناسب آب‌بندی پس از مونتاژ مجدد اطمینان حاصل شود. برای دوک‌های با سایش رابط مخروطی، سنگ‌زنی مجدد دقیق مخروطی، تمرکز دقیق ابزار یا چرخ سنگ زنی را برمی‌گرداند. تمام سطوح تعمیر شده از مشخصات ناهمواری سطح اصلی برخوردار هستند تا از سایش زودرس آب بندی جلوگیری کرده و از تناسب مناسب اجزا اطمینان حاصل کنند.
تعمیرات اساسی سیستم آب بندی و روغن کاری از خرابی زودرس اسپیندل بازسازی شده جلوگیری می کند.مهر و موم های فرسوده قدیمی به طور کامل با المان های آب بندی جدید-با کیفیت بالا و مطابق با مشخصات تجهیزات اصلی جایگزین می شوند. تکنسین ها تمام کانال های روغن کاری داخلی را بازرسی و تمیز می کنند تا بقایای چربی انباشته شده و ذرات فلزی که می توانند بلبرینگ های جدید را آلوده کنند، پاک کنند. برای دوک‌های روغن‌کاری{3}}روغن‌کاری شده، بازسازی شامل بازرسی و تمیز کردن سیستم‌های گردش روغن، تعویض فیلتر و تأیید نرخ جریان روغن مناسب به همه مکان‌های بلبرینگ است. عملکرد صحیح سیستم روغن کاری برای دستیابی به حداکثر عمر مفید از مجموعه های دوک بازسازی شده ضروری است.
آزمایش دقیق نهایی و اجرای{0}}در تأیید، بازسازی موفقیت آمیز قبل از نصب مجدد اسپیندل را تأیید می کند.پس از مونتاژ مجدد کامل، تکنسین ها دوک را در یک پایه آزمایشی دقیق نصب می کنند تا خروجی شعاعی و محوری را در مکان های مختلف اندازه گیری کنند. دوک‌های بازسازی‌شده قبل از اینکه برای بازگشت به سرویس تأیید شوند، باید دارای مشخصات اولیه کارخانه باشد-معمولاً کمتر از 0.001 میلی‌متر برای کاربردهای سنگ‌زنی دقیق-. اجرای طولانی مدت-در دوره آزمایشی با سرعت کارکرد، افزایش پایدار دما، سطوح ارتعاش و عملکرد روانکاری را در شرایط کاری شبیه‌سازی شده تأیید می‌کند. دوک‌های بازسازی‌شده به‌درستی سطوح دقت اولیه را بازیابی می‌کنند و طول عمر هر کدام را افزایش می‌دهندماشین سنگ زنی دو دیسکبا 5-8 سال عملیات تولید قابل اعتماد اضافی.
