یاتاقان ها به عنوان اجزای مکانیکی پایه برای خودرو، ماشین آلات مهندسی و ساخت موتور عمل می کنند، که در آن صافی حلقه داخلی و خارجی، موازی بودن و ضخامت یکنواخت مستقیماً عمر نهایی یاتاقان و سطح صدای کار را تعیین می کند. چرخه‌های سنتی سنگ‌زنی یک طرفه{1}}به دو مرحله گیره و پردازش جداگانه برای هر حلقه یاتاقان نیاز دارند، که خطاهای تجمعی موقعیت‌یابی را ایجاد می‌کند که بسیاری از قطعات تکمیل‌شده را خارج از محدوده تحمل خارج می‌کند.تجهیزات سنگ زنی دو طرفه اختصاصی-به طور انحصاری برای تولید بلبرینگ ساخته شده است، جریان کار تکمیل را در یک چرخه گیره ساده می کند، و نقاط درد دقیق اصلی را که اکثر تولید کنندگان بلبرینگ های متوسط و بزرگ در سراسر جهان را مشکل می کند، حل می کند.
کنترل موازی بیانگر حیاتی ترین تقاضای فنی برای پردازش حلقه یاتاقان است.خطوط سنگ زنی منفرد-یک سطح را قبل از چرخاندن قطعه کار برای آسیاب کردن طرف مقابل، تکمیل می کنند. هر -عمل بستن مجدد، جابجایی های موقعیت جزئی ایجاد می کند که خطاهای موازی را در سراسر تولید دسته ای افزایش می دهد. واحدهای سنگ زنی تخصصی یاتاقان هر حلقه را بین دو چرخ ساینده هم تراز ثابت نگه می دارند تا هر دو سطح صاف را به طور همزمان در یک پاس ساییده کنند. نیروی سنگ زنی دو طرفه متقارن، سوگیری حذف یک طرفه مواد را از بین می برد و تحمل موازی را در ± 0.001 میلی متر برای هر حلقه تمام شده تثبیت می کند. این استاندارد ثابت و محکم از لرزش غیرعادی و صدای اصطکاک بلند در طول چرخش یاتاقان پس از مونتاژ جلوگیری می‌کند و تجربه محصول نهایی-کاربر را برای سازندگان تجهیزات مکانیکی که بلبرینگ‌های تمام شده خریداری می‌کنند، بسیار بهبود می‌بخشد.
قوام تولید دسته ای با تنظیمات سنگ زنی اختصاصی بلبرینگ به شدت بهبود می یابد.تولید انبوه یاتاقان‌ها به ابعاد ضخامت یکسان در هزاران حلقه در یک دسته تولید نیاز دارد، زیرا اندازه‌های ناسازگار باعث ایجاد شکاف‌های مونتاژ در طول روش‌های مونتاژ خودکار بلبرینگ می‌شوند. واحدهای سنگ زنی دقیق سرعت چرخش هماهنگ و فشار سنگ زنی ثابت را روی هر دو سطح ساینده حفظ می کنند و اطمینان حاصل می کنند که هر حلقه یاتاقان بدون توجه به موقعیت آن در مسیر تغذیه، حجم حذف مواد یکسان را دریافت می کند. شرایط پردازش یکنواخت نرخ ضایعات روزانه ناشی از خطاهای موقعیت یابی را بیش از 45 درصد در مقایسه با جریان کار سنگ زنی دو مرحله ای قدیمی-دو مرحله ای قدیمی، کاهش ضایعات فولادی یاتاقان خام و هزینه های کار مجدد برای کارخانه های بلبرینگ کاهش می دهد.
توان تولید کلی پس از جابجایی به دو{0}}گردش کار آسیاب جانبی به طور قابل توجهی افزایش می یابد.دو ایستگاه سنگ زنی یک طرفه مجزا حدود 40 تا 50 ثانیه طول می کشد تا یک حلقه یاتاقان تمام شود، در حالی که سنگ زنی دو طرفه یکپارچه همان قسمت را در عرض 10 تا 15 ثانیه در هر واحد تکمیل می کند. سیستم‌های تغذیه مداوم از طریق تغذیه متناسب با اندازه حلقه یاتاقان، جریان تولید بدون وقفه را قادر می‌سازد که به طور یکپارچه با ماشین‌های تراش بالادست و تجهیزات تست تمیز کردن پایین دست متصل شود. برای کارخانه‌هایی که دارای هدف تولید روزانه بالای 50000 حلقه تمام‌شده هستند، این کاهش زمان چرخه زمان تحویل سفارش را کوتاه می‌کند و ظرفیت تولید ماهانه را بدون اضافه کردن فضای کارگاه اضافی یا استخدام اپراتورهای خط بیشتر افزایش می‌دهد.
واحدهای سنگ زنی تخصصی بلبرینگ از پردازش انعطاف پذیر انواع یاتاقان های متعدد بدون زمان خرابی پیکربندی مجدد پشتیبانی می کنند.اپراتورها پارامترهای سنگ زنی سفارشی را برای حلقه های بلبرینگ شیار عمیق، اجزای غلتک مخروطی و قطعات مسطح میکرو بلبرینگ مینیاتوری را در پانل کنترل CNC داخلی- ذخیره می کنند. جابه‌جایی بین مشخصات مختلف بلبرینگ فقط نیازمند فراخوانی مجموعه‌های پارامترهای ذخیره‌شده و تنظیم فاصله فاصله چرخ سنگ‌زنی، تکمیل تغییرات قالب در عرض پنج دقیقه برای حفظ برنامه‌های تولید ترکیبی انعطاف‌پذیر-می‌باشد. ملحقات ثابت سفارشی برای حلقه‌های باربری سنگین-که در ماشین‌آلات ساختمانی و تجهیزات برق بادی استفاده می‌شوند، موجود است.
ماژول های کمکی پشتیبانی می توانند برای تشکیل سلول های تولید بلبرینگ کاملاً خودکار یکپارچه شوند.خروجی‌های مرتب‌سازی خودکار اختیاری، حلقه‌های تمام شده را بر اساس درجه‌های تحمل ضخامت جدا می‌کنند، در حالی که{0}}در نازل‌های اسپری تمیزکننده تعبیه شده، مایع خنک‌کننده آسیاب و زباله‌های فلزی را بلافاصله پس از پردازش از سطوح حلقه پاک می‌کند. حسگرهای تشخیص ضخامت در زمان واقعی، فوراً هشدارهای ابعاد غیرعادی را به صفحه کنترل مرکزی ارسال می‌کنند، و به‌نظر می‌رسد که پس از خارج شدن از{3}-تحمل، خط تغذیه به‌طور خودکار متوقف می‌شود تا از اختلاط کالاهای معیوب با یاتاقان نهایی واجد شرایط جلوگیری شود.
پایداری عملیاتی درازمدت، کل هزینه‌های تولید کارگاه را در طول عمر تجهیزات کاهش می‌دهد.سنگ زنی متوازن دو طرفه{0}} سایش ناهموار چرخ ساینده را کاهش می دهد، چرخه تعویض چرخ را طولانی می کند و هزینه های مصرفی ماهانه برای کارخانه های باربر را کاهش می دهد. گردش کار یک مرحله‌ای ساده‌شده، اقدامات تکراری اپراتور را به حداقل می‌رساند، خستگی محل کار و خطرات خطای انسانی را در طول شیفت‌های طولانی تولید کاهش می‌دهد.
برای تولیدکنندگان یاتاقان‌های متوسط-تا-بزرگ در حال ارتقاء فرآیندهای تکمیلی،ماشین سنگ زنی دو دیسکسفارشی سازی شده برای پردازش حلقه یاتاقان، بهبودهای قابل اندازه گیری را در سازگاری دقیق، خروجی روزانه و کنترل هزینه تولید ارائه می دهد و یک ایستگاه اصلی غیر قابل تعویض در خطوط مونتاژ بلبرینگ های خودکار مدرن را تشکیل می دهد. سرمایه‌گذاری در این راه‌حل سنگ‌زنی اختصاصی مزیت‌های رقابتی واضحی را هنگام تامین قطعات با استاندارد{1}بالا برای مارک‌های جهانی ماشین‌آلات ایجاد می‌کند.
