دو معماری اصلی تغذیه بر مدرن حاکم استخطوط تولید سنگ زنی دو طرفه-: طراحی پیوسته از طریق تغذیه و ساختار تغذیه نوسانی نوسانی. هر طرح دارای نقاط قوت منحصر به فردی در خروجی ساعتی، کیفیت تکمیل سطح و انواع قطعه کار مناسب است. خریداران تولیدی اغلب برای تشخیص تفاوت‌های عملی خود با مشکل مواجه می‌شوند، که منجر به انتخاب نامناسب تجهیزات می‌شود که کارایی کارگاه را کاهش می‌دهد یا استانداردهای دقیق دقیق را برآورده نمی‌کند. این مقایسه کناری، منطق کار، ظرفیت تولید، اثرات تکمیلی، صنایع مناسب و حجم کار تعمیر و نگهداری روزانه را تجزیه و تحلیل می‌کند تا انتخاب تجهیزات هدفمند را برای سناریوهای مختلف پردازش کارخانه هدایت کند.
پیوسته از طریق سیستم های آسیاب خوراکبر اساس منطق حمل و نقل مواد یک طرفه خطی- عمل کنید. قطعات کار به طور پیوسته در امتداد یک مسیر ثابت مستقیماً از میان شکاف بین دو سطح ساینده موازی می لغزند و حذف کامل مواد دو طرفه در یک پاس بدون گیره یا حرکت رفت و برگشتی تکمیل می شود. تا زمانی که قطعات خام به طور مداوم به ورودی تغذیه عرضه می شود، کل جریان کار بدون توقف اجرا می شود و بازده ساعتی بالا و ایده آل برای خطوط تولید انبوه استاندارد شده ایجاد می کند. هیچ حرکت چرخشی به جلو و-قطعات حرکتی مکانیکی اضافی را کاهش نمی‌دهد، ساختارهای انتقال داخلی را ساده می‌کند و پیچیدگی تعمیر و نگهداری روزانه را برای تکنسین‌های کارگاه کاهش می‌دهد.
واحدهای خوراک رفت و برگشتی نوسانیاز یک فیکسچر چرخشی برای حمل قطعات کار به عقب و جلو چندین بار بین چرخ‌های سنگ‌زنی بالا و پایین استفاده کنید. اپراتورها می توانند آزادانه طول حرکت نوسان، فرکانس رفت و برگشتی و فشار سنگ زنی تک گذری را با توجه به صافی سطح مورد نیاز و تحمل ابعادی تنظیم کنند. سنگ زنی مکرر چند چرخه به تدریج برش های سطحی و لایه های ناهموار مواد باقی مانده پس از پردازش خشن را صیقل می دهد و سطح ظریف تر و تنش داخلی متعادل تری را بر روی قطعات نازک که به راحتی تغییر شکل می دهند، ارائه می دهد. با این حال، حرکت نوسان متقابل، چرخه‌های پردازش تک-تکه را گسترش می‌دهد و حداکثر خروجی ساعتی را در مقایسه با سیستم‌های تغذیه خطی پیوسته محدود می‌کند.
شکاف های راندمان تولید تحت شرایط پردازش دسته ای با حجم بالا آشکار می شوند.از طریق خطوط آسیاب خوراکپشتیبانی بی‌وقفه-عملیات-ساعت، و مدیریت ده‌ها هزار قطعه مسطح متقارن یکسان در هر شیفت بدون مکث. کارخانه‌های تولید حلقه‌های یاتاقان، پین‌های پیستون، واشرهای آب‌بندی مسطح و سخت‌افزار استاندارد آلیاژ آلومینیوم به شدت به این نوع تغذیه برای ضربه زدن به اهداف خروجی روزانه و کوتاه کردن چرخه‌های تحویل سفارش متکی هستند.تجهیزات تغذیه نوسانینمی تواند با چنین توان عملیاتی فوق العاده{0} بالا مطابقت داشته باشد. این برنامه با برنامه‌های تولید دسته‌ای متوسط یا کوچک مطابقت دارد که در آن حجم خروجی اولویت دوم را نسبت به نتایج نهایی{1} دقیق دارد.
کیفیت پردازش سطح و کنترل تغییر شکل، دو طرح تغذیه برای قطعات کار ظریف را از هم جدا می کند.سنگ زنی متقابل چند-فشار حذف مواد ملایم و به طور یکنواخت را بر روی اجزای نازک-دیواره- با سفتی کم مانند زیرلایه های سرامیکی نیمه هادی و قطعات آلیاژی مینیاتوری هوافضا اعمال می کند. پرداخت آهسته مکرر از ساییدن موضعی بیش از-که تغییر شکل خمشی روی مواد شکننده ایجاد می‌کند، جلوگیری می‌کند.سنگ زنی یک گذرگاهی از طریق خوراک پیوسته-لایه‌های مواد ضخیم‌تر را در یک اجرای سریع حذف می‌کند، که برای قطعات فولادی ضخیم سفت و سخت با سختی بالا کاملاً کار می‌کند، اما ممکن است خطوط سنگ‌زنی ظریفی را روی ورق‌های آلیاژی بسیار نازک-با ناهمواری‌های سطحی محکم ایجاد کند.
سناریوهای صنعتی قابل اجرا به وضوح بر اساس ویژگی های قطعه کار تقسیم می شوند.از طریق خطوط آسیاب خوراککارخانجات قطعات خودرو، تولیدکنندگان بلبرینگ استاندارد و کارگاه‌های سخت‌افزار مصرف‌کننده انبوه با تمرکز بر قطعات یکسان با حجم بالا-.تجهیزات خوراک رفت و برگشتی نوسانیدر کارگاه‌های قطعات دقیق هوافضا، کارخانه‌های پردازش صفحات نازک انرژی جدید و تأسیسات تولید زیرلایه‌های سرامیکی نیمه‌رسانا که تحمل ابعادی و پرداخت سطحی اهداف سرعت تولید خالص را نادیده می‌گیرد، کاربرد وسیعی پیدا می‌کند.
حجم کار تعمیر و نگهداری روزانه نیز به طور قابل توجهی بین دو سازه متفاوت است.از طریق واحدهای تغذیهحاوی قطعات گیربکس متحرک کمتری است که فقط به تمیز کردن هفتگی مسیرهای خطی و تنظیم تنش ماهیانه تسمه حمل و نقل نیاز دارد.مکانیسم های نوسانیشامل بازوهای چرخشی پیچیده، سیلندرهای رفت و برگشتی و حسگرهای کنترل ضربه هستند که برای جلوگیری از جابجایی موقعیت در طول شیفت های طولانی، نیاز به کالیبراسیون دو{0}}هفته ای دارند. کارخانجات با نیروی انسانی اختصاصی تعمیر و نگهداری محدود معمولاً برای کاهش زمان نگهداری منظم به سمت ساختارهای تغذیه ساده تر متمایل می شوند.
تولیدکنندگانی که به دنبال حداکثر سرعت تولید انبوه با قطعات کار سفت و سخت استاندارد هستند باید اولویت بندی کنندواحدهای سنگ زنی مداوم از طریق خوراک. گیاهانی که با اجزای سفارشی نازک و ظریف با الزامات بسیار{1}}دقت بالا کار می‌کنند، ارزش بیشتری ازطرح های خوراک رفت و برگشتی نوسانی. تطبیق معماری تغذیه با مشخصات اصلی محصول، گلوگاه‌های تولید بلندمدت- را از بین می‌برد.
اگر کارخانه شما قصد دارد در یکماشین سنگ زنی دو دیسکشفاف‌سازی حجم دسته، استحکام مواد قطعه کار و استانداردهای تحمل سطح ابتدا به انتخاب مناسب‌ترین طرح تغذیه کمک می‌کند تا قفل-عملکرد تولید پایدار و مقرون‌به‌صرفه در طول سال- باز شود.
