انتخاب بین آسیاب خشک و مرطوب یکی از تصمیمات اساسی فرآیند هنگام پیکربندی خطوط تولید آسیاب دو طرفه-را نشان میدهد. هر دو روش مواد را از طریق عمل ساینده حذف می کنند، اما وجود یا عدم وجود خنک کننده تفاوت های قابل توجهی در کیفیت سطح، کنترل حرارتی، مدیریت گرد و غبار، نگهداری تجهیزات و انطباق با محیط زیست ایجاد می کند. انتخاب حالت آسیاب مناسب به مواد قطعه کار، سطح مورد نیاز، حجم تولید و مقررات محیطی محلی بستگی دارد. این مقایسه جامع مزایا، معایب و بهترین کاربردهای-براساس استفاده از آسیاب دو طرفه خشک و مرطوب-را بررسی میکند تا به مهندسان تولید کمک کند تا تصمیمهای آگاهانه پیکربندی فرآیند را بگیرند.
سنگ زنی مرطوب، پیکربندی رایج تر برای کاربردهای دقیق، از جریان مداوم مایع خنک کننده در منطقه آسیاب استفاده می کند تا چندین عملکرد حیاتی را انجام دهد.ابتدا، خنککننده گرمای قابل توجهی را که در حین برداشتن مواد ساینده ایجاد میشود، جذب میکند و میبرد و از تغییر شکل حرارتی قطعه کار، سوختگیهای آسیاب و ترکهای میکرو{0}} ناشی از دماهای بیش از حد جلوگیری میکند. ثانیاً، سیال ذرات ساینده و ساینده ساییده شده را از بین میبرد، منطقه آسیاب را تمیز نگه میدارد و از خراشیدن آوارها روی سطوح نهایی جلوگیری میکند. سوم، مایع خنککننده مقداری روانکاری فراهم میکند که اصطکاک بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار را کاهش میدهد، کیفیت پرداخت سطح را بهبود میبخشد و عمر چرخ را افزایش میدهد. اشکالات اولیه آسیاب مرطوب شامل هزینه های مصرفی بالاتر برای تجهیزات خنک کننده و فیلتراسیون، طراحی پیچیده تر ماشین با سیستم های آب بندی و گردش سیال، و نیاز به زیرساخت های دفع مناسب سیال زباله یا بازیافت است. کارخانههایی که یاتاقانهای دقیق یا اجزای هیدرولیک تولید میکنند معمولاً هر کدام را پیکربندی میکننددستگاه سنگ زنی دو دیسکبرای عملیات مرطوب برای اطمینان از کیفیت سطح ثابت و دقت ابعاد.
آسیاب خشک تمام سیستمها و هزینههای مربوط به خنککننده را حذف میکند، طراحی ماشین را ساده میکند و هزینه تجهیزات اولیه را کاهش میدهد.بدون گردش سیال، فیلتراسیون و سیستم های مدیریت مایع خنک کننده، ماشین های آسیاب خشک قیمت خرید پایین تری دارند و نیاز به نگهداری کمتری از اجزای جابجایی سیال دارند. این فرآیند همچنین هزینههای خرید، دفع و بازیافت مایع خنککننده را حذف میکند، که میتواند هزینههای قابلتوجهی را برای-عملیات سنگزنی مرطوب با حجم بالا نشان دهد. آسیاب خشک پودر فلز خشک را تولید می کند که در مقایسه با لجن مرطوب مخلوط با مایع خنک کننده، حمل، حمل و بازیافت آسان تر است. محدودیتهای اصلی آسیاب خشک دماهای عملیاتی بالاتر است که میتواند باعث آسیب حرارتی به قطعات کار، سایش بیشتر چرخها به دلیل عدم روغنکاری، و تولید غبار قابلتوجهی شود که به سیستمهای استخراج و فیلتراسیون گسترده برای حفظ کیفیت هوای محل کار و انطباق با محیطزیست نیاز دارد.
پرداخت سطح و خطر آسیب حرارتی نشان دهنده مهم ترین تفاوت کیفیت بین دو حالت سنگ زنی است.سنگ زنی مرطوب به طور مداوم کیفیت سطح بهتری را با مقادیر زبری کمتر و نقص حرارتی کمتر ایجاد می کند. اثر خنک کننده از سوختن سطح قطعه کار، تغییر رنگ حرارتی و آسیب حرارتی زیرسطحی که می تواند استحکام خستگی و مقاومت در برابر خوردگی قطعه را به خطر بیندازد، جلوگیری می کند. برای اجزای دقیق مانند حلقه های یاتاقان، صفحات شیر هیدرولیک و سطوح آب بندی، سنگ زنی مرطوب تقریبا همیشه انتخاب ارجح برای اطمینان از یکپارچگی سطح است. سنگ زنی خشک می تواند کیفیت سطح قابل قبولی را در اجزای کمتر بحرانی یا در هنگام استفاده از چرخ های سنگ زنی با فرمول خاص که برای عملیات خشک طراحی شده اند به دست آورد، اما در هنگام پردازش مواد حساس به حرارت{3}}یا زمانی که نرخ حذف ذخایر بالا است، خطر آسیب حرارتی را به دنبال دارد. قطعات نازک-دیواره نازک و{6}}سفتی کم در حالت آسیاب خشک به ویژه در برابر تغییر شکل حرارتی آسیب پذیر هستند.
الزامات مدیریت گرد و غبار و غبار به طور قابل توجهی بین تنظیمات آسیاب خشک و مرطوب متفاوت است.سنگ زنی خشک حجم زیادی از فلزات ریز و گرد و غبار ساینده تولید می کند که باید از طریق سیستم های استخراج قدرتمند برای محافظت از سلامت اپراتور و جلوگیری از تجمع گرد و غبار انفجاری، به ویژه هنگام آسیاب آلومینیوم، منیزیم و سایر فلزات قابل احتراق، در منبع جذب شوند. جمعآورندههای گرد و غبار با راندمان بالا با ویژگیهای حفاظت در برابر انفجار برای عملیات آسیاب خشک ایمن ضروری هستند که نشاندهنده سرمایهگذاری قابل توجه تجهیزات و مصرف مداوم انرژی است. آسیاب مرطوب گرد و غبار خشک را از بین می برد اما غبار و بخار خنک کننده تولید می کند که به سیستم های استخراج و فیلتراسیون خاص خود نیاز دارد. جمع کننده های مه روغن، قطرات خنک کننده هوا را جذب می کنند، در حالی که سیستم های تهویه، کیفیت هوای کارگاه قابل قبولی را حفظ می کنند. هر دو رویکرد به تجهیزات کنترل محیطی نیاز دارند، اما نوع خاص، هزینه و الزامات نگهداری به طور قابل توجهی متفاوت است.
عمر چرخها و ساختار هزینههای مصرفی به نفع هر فرآیند متفاوت است.سنگ زنی مرطوب عمر چرخ را به طور قابل توجهی از طریق اثرات خنک کنندگی و روانکاری افزایش می دهد، سایش ساینده را کاهش می دهد و اجازه می دهد نرخ حذف مواد بالاتری را بدون تخریب چرخ تسریع کند. با این حال، خود مایع خنککننده نشاندهنده هزینههای مصرفی مداوم، به علاوه هزینههای نگهداری سیستم فیلتراسیون و دفع زباله است. سنگ زنی خشک از تمام هزینه های مربوط به مایع خنک کننده جلوگیری می کند، اما به دلیل دمای کار بالاتر و عدم روغن کاری، سایش چرخ را تسریع می کند و فرکانس تعویض چرخ را افزایش می دهد. مقایسه هزینه خالص بستگی به نوع چرخ، مواد آسیاب شده و هزینه های دفع مایع خنک کننده محلی دارد. در بسیاری از کاربردهای عمومی آسیاب فولاد، علیرغم سادگی ظاهری پردازش خشک، مصرف بیشتر چرخ در آسیاب خشک هزینه بیشتری نسبت به خنک کننده و فیلتراسیون برای عملیات مرطوب دارد.
مناسب بودن برنامه در نهایت تعیین می کند که کدام حالت سنگ زنی ارزش کلی بهتری را ارائه می دهد.سنگ زنی مرطوب انتخاب استاندارد برای اجزای دقیق، مواد حساس به حرارت، فلزات سخت و هر برنامه ای است که به کیفیت سطح بالا و دقت ابعادی نیاز دارد. آسیاب خشک برای عملیات سنگ زنی خشن، اجزای کمتر بحرانی، موادی که به آسیب حرارتی حساس نیستند و موقعیت هایی که در آن جابجایی حشره خشک مزایای قابل توجهی ارائه می دهد، بهترین کار را انجام می دهد. برخی از عملیات ها از آسیاب خشک برای حذف ذخایر خشن و به دنبال آن از آسیاب مرطوب برای تکمیل دقیق نهایی استفاده می کنند که سادگی خشن کردن خشک را با کیفیت پرداخت مرطوب ترکیب می کند.
برای کارخانههایی که خطوط تولید سنگزنی دوطرفه-را پیکربندی یا ارتقا میدهند، انتخاب بین عملیات خشک و مرطوب نیاز به ارزیابی دقیق الزامات کیفیت، خواص مواد و معاوضه هزینههای عملیاتی دارد. تیم های تولید باید قبل از تصمیم گیری نهایی، مواد خاص قطعه کار، مشخصات تحمل و تعهدات انطباق با محیط زیست خود را ارزیابی کنند. چه پیکربندی خشک یا مرطوب را انتخاب کنید، عملکرد هر کدام به درستی بهینه شده استدستگاه سنگ زنی دو دیسککیفیت ثابت و تولید{0}}مقرون به صرفه را برای برنامه مورد نظر تضمین می کند.
