انتخاب چرخ سنگ زنی یکی از تاثیرگذارترین تصمیمات مصرفی برای عملیات کارگاه سنگ زنی دو طرفه-است. چرخ‌های معمولی اکسید آلومینیوم برای دهه‌ها به‌عنوان استاندارد صنعت به‌دلیل هزینه اولیه پایین و در دسترس بودن گسترده عمل کرده‌اند، اما چرخ‌های سوپرساینده مکعبی نیترید بور (CBN) همچنان با افزایش تقاضای تولید برای دقت بالاتر و طول عمر بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند. بسیاری از تیم‌های تدارکات در تغییر به CBN تردید دارند زیرا قیمت خرید هر چرخ می‌تواند 5-10 برابر بیشتر از ساینده‌های آلومینا معمولی باشد. با این حال، یک تجزیه و تحلیل جامع هزینه کل مالکیت نشان می‌دهد که چرخ‌های CBN اغلب با وجود سرمایه‌گذاری اولیه بالاتر، به‌ویژه در محیط‌های تولید پیوسته با حجم بالا، ارزش بلندمدت عالی ارائه می‌کنند.
عمر سرویس و فرکانس تعویض، مهم ترین تفاوت هزینه را بین دو نوع ساینده ایجاد می کند.چرخ‌های معمولی اکسید آلومینیوم در طول تولید نسبتاً سریع فرسوده می‌شوند، به‌ویژه هنگام آسیاب کردن فولاد سخت‌شده و سایر مواد با سختی بالا-. یک چرخ آلومینا معمولی ممکن است نیاز به پانسمان هر 2-3 ساعت تولید و تعویض کامل پس از پردازش چند هزار قطعه کار داشته باشد، بسته به سختی مواد و الزامات حذف انبار. در مقابل، چرخ های فوق ساینده CBN، لبه های برش تیز را برای دوره های بسیار طولانی تر حفظ می کنند. عمر مفید از 5 تا 15 برابر بیشتر از چرخ های آلومینا برای کاربردهای آسیاب معادل است، با برخی از کاربردهای فولادی با سختی بالا حتی مزایای بیشتری را نشان می دهند. این عمر طولانی به معنای تغییرات بسیار کمتر چرخ در سال است که نه تنها هزینه های خرید چرخ را کاهش می دهد، بلکه باعث کاهش زمان توقف تولید مرتبط با تعویض چرخ و روش های پانسمان مجدد می شود. مدیران تولید در حال ارزیابی پذیرش CBN برای الفدستگاه سنگ زنی دو دیسکباید کل مصرف سالانه چرخ را به جای مقایسه قیمت های واحد محاسبه کرد.
پایداری دقیق در طول عمر چرخ، کیفیت تولید و نرخ ضایعات را برای هر نوع ساینده متفاوت تحت تاثیر قرار می دهد.چرخ‌های اکسید آلومینیوم در حین استفاده به‌طور ناهموار فرسوده می‌شوند، به تدریج هندسه صاف خود را از دست می‌دهند و تیزی برش را با فرسودگی باند و کدر شدن دانه‌ها از دست می‌دهند. این تخریب تدریجی باعث رانش ابعادی در سرتاسر دسته‌های تولیدی می‌شود، با نزدیک شدن چرخ‌ها به پایان عمر، نرخ ضایعات را افزایش می‌دهد و برای حفظ دقت قابل قبول، نیاز به پانسمان مکرر دارد. چرخ‌های CBN تقریباً در تمام طول عمر خود هندسه و عملکرد برش ثابتی را حفظ می‌کنند و از اولین تا آخرین قطعه کار قبل از تعویض، برداشت یکنواخت و دقت ابعادی پایدار را ارائه می‌دهند. این پایداری دقیق، نرخ ضایعات را در بسیاری از کاربردها 30 تا 50 درصد کاهش می‌دهد و تغییرات کیفیتی را که معمولاً با فرسودگی چرخ‌های آلومینا دیده می‌شود، حذف می‌کند. برای کارخانه‌هایی که قطعات دقیق را برای مشتریان درخواست‌کننده OEM عرضه می‌کنند، سازگاری بهبود یافته مستقیماً نرخ رد و ادعاهای گارانتی را کاهش می‌دهد.
فرکانس پانسمان و هزینه های مربوطه شکاف هزینه کل بین چرخ های معمولی و فوق ساینده را بیشتر می کند.چرخ‌های آلومینا به پانسمان مکرر برای بازیابی هندسه مسطح و در معرض دید قرار دادن دانه‌های برش تازه، مصرف زمان مولد دستگاه و فرسودگی مواد ساینده ارزشمند با هر چرخه پانسمان نیاز دارند. در عملیات‌های با حجم بالا، پانسمان می‌تواند 10 تا 15 درصد از کل زمان موجود دستگاه را اشغال کند و به طور موثر ظرفیت تولید را کاهش دهد. چرخ‌های CBN شکل خود را برای مدت طولانی‌تری حفظ می‌کنند و تنها به کسری پانسمان نیاز دارند. کاهش زمان پانسمان مستقیماً به ساعت‌های سنگ زنی پربارتر در هر شیفت تبدیل می‌شود و خروجی مؤثر دستگاه را بدون سرمایه‌گذاری تجهیزات اضافی افزایش می‌دهد. فرکانس پانسمان کمتر همچنین با به حداقل رساندن تلفات مواد ساینده در طول هر عملیات پانسمان، عمر چرخ را افزایش می دهد.
مقایسه هزینه اولیه اغلب تصمیمات تدارکاتی را بدون در نظر گرفتن تأثیر کل عملیات گمراه می کند.قیمت یک چرخ CBN 8 برابر بیشتر از یک چرخ آلومینا است که 10 برابر بیشتر دوام می آورد و دقت بهتری را حفظ می کند، در واقع هزینه کمتری را برای هر هزار قطعه کار ارائه می دهد و در عین حال راندمان کلی تولید را بهبود می بخشد. با در نظر گرفتن کاهش زمان توقف، نرخ ضایعات کمتر، تغییر چرخ کمتر و نیروی کار کمتر، مزیت هزینه کل CBN حتی بیشتر می شود. برای خطوط تولید با حجم بالا که روزانه دو یا سه شیفت کار می‌کنند، صرفه‌جویی انباشته از تعویض به چرخ‌های CBN می‌تواند قابل توجه باشد و اغلب سرمایه‌گذاری چرخ اضافی را در چند ماه اول بهره‌برداری بازپرداخت می‌کند.
تناسب برنامه تعیین می کند که آیا سرمایه گذاری CBN برای یک عملیات معین منطقی است یا خیر.چرخ‌های CBN در آسیاب کردن فولادهای سخت شده، فولادهای ابزار، فولادهای بلبرینگ و سایر مواد آهنی با سختی بالاتر از HRC 45 برتری دارند، جایی که چرخ‌های آلومینا به سرعت فرسوده می‌شوند و برای حفظ دقت تلاش می‌کنند. برای مواد نرم‌تر مانند آلومینیوم، برنج یا فولاد کم کربن، فاصله عملکرد به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد و چرخ‌های آلومینا ممکن است انتخاب اقتصادی‌تری باقی بماند. حجم تولید نیز اهمیت دارد-عملیات مداوم با حجم بالا-بیشترین نفع را از طول عمر سرویس CBN و کاهش زمان خرابی می‌برد، در حالی که کارگاه‌های کوچک با مصرف چرخ روزانه کم ممکن است آلومینا را با وجود عمر کوتاه‌تر، هزینه بیشتری داشته باشند-.
برای مدیران کارگاه سنگ‌زنی که گزینه‌های چرخ ساینده را ارزیابی می‌کنند، تحلیل هزینه کل مالکیت تصویر واضح‌تری نسبت به مقایسه ساده قیمت هر{0} واحد ارائه می‌کند. تاسيسات توليدي بايد قبل از انجام تغييرات، صرفه جويي مورد انتظار را بر اساس نوع مواد خاص، حجم توليد و نيازهاي كيفي محاسبه كنند. بسیاری از کارخانه‌ها متوجه می‌شوند که ارتقاء به ساینده‌های CBN در هر دستگاه سنگ‌زنی دو دیسکی از طریق کاهش ضایعات، زمان خرابی کمتر و هزینه‌های کلی مصرفی کمتر، به سرعت هزینه خود را پرداخت می‌کند.
