مدیران کارخانه و کنترلکنندههای مالی مرتباً با این تصمیم مهم مواجه میشوند که آیا تجهیزات سنگزنی قدیمی را بازسازی کنند یا روی ماشینهای جایگزین با نام تجاری جدید سرمایهگذاری کنند. انتخاب اشتباه میتواند منجر به هدر رفتن سرمایه برای خرید تجهیزات جدید غیرضروری یا توقف پرهزینه تولید از ماشینهای بازسازیشده شود که پیش از موعد از کار میافتند. یک چارچوب تصمیمگیری ساختارمند-بر اساس ارزیابی شرایط فنی، کل هزینه تجزیه و تحلیل مالکیت و ارزیابی نیازمندیهای تولید به کسبوکارهای تولیدی کمک میکند تا انتخابهای بهینهای داشته باشند که مخارج سرمایه را با قابلیت اطمینان عملیاتی بلندمدت و عملکرد متعادل کند.
ارزیابی شرایط فنی پایه و اساس هر تصمیم بازسازی-در مقابل-جایگزینی را تشکیل میدهد.اولین عامل ارزیابی، یکپارچگی ساختاری پایه و قاب دستگاه است. قاب های ماشین سنگ زنی چدن معمولاً در صورت نگهداری مناسب به مدت 20 تا 25 سال قابل استفاده هستند، زیرا در مقایسه با اجزای متحرک کمترین سایش را تجربه می کنند. اگر پایه دستگاه هیچ نشانه ای از ترک خوردگی، خوردگی قابل توجه یا جابجایی پایه را نشان ندهد، هسته ساختاری برای نوسازی زنده می ماند. برعکس، ماشینهایی که قابهای آسیبدیده یا تخریب شدید ساختاری دارند، به ندرت سرمایهگذاری عمده در بازسازی را توجیه میکنند، زیرا خود فونداسیون حتی پس از تعویض قطعه نمیتواند از عملکرد دقیق قابل اعتماد پشتیبانی کند. هنگام ارزیابی الفماشین سنگ زنی دو دیسکبرای بازسازی احتمالی، شرایط قاب باید همیشه اولین مورد در چک لیست بازرسی باشد.
دومین عامل ارزیابی فنی، طول عمر باقیمانده اجزای دقیق اصلی شامل دوکها، ریلهای راهنما و سیستمهای تغذیه را پوشش میدهد.اگر چندین مؤلفه اصلی قبلاً به عمر خدمات مورد انتظار خود رسیده یا از آن فراتر رفته باشد و نیاز به تعویض همزمان داشته باشد، هزینه های نوسازی می تواند به 60 تا 70 درصد قیمت تجهیزات جدید نزدیک شود و مزیت هزینه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. با این حال، اگر تنها یک یا دو جزء اصلی نیاز به تعویض داشته باشند در حالی که بقیه دستگاه در شرایط خوبی باقی بماند، بازسازی هدفمند معمولاً بهترین ارزش را ارائه می دهد. سوابق تعمیر و نگهداری که مراقبت های پیشگیرانه ثابت را نشان می دهد، معمولاً عمر طولانی تری را برای همه اجزای ماشین نشان می دهد، و بازسازی را به پیشنهاد جذاب تری نسبت به ماشین هایی با سابقه نگهداری نادیده گرفته تبدیل می کند.
ارزیابی نیاز تولید تعیین می کند که آیا تجهیزات بازسازی شده می توانند نیازهای فعلی و آینده تولید را برآورده کنند یا خیر.کارخانههایی که همان نوع قطعات استانداردی را که همیشه تولید کردهاند پردازش میکنند، اغلب متوجه میشوند که ماشینهای بازسازیشده عملکرد کاملاً مناسبی را با هزینه بسیار کمتر نسبت به تجهیزات جدید ارائه میدهند. با این حال، اگر کارخانه به سمت-قطعات با دقت بالاتر، مواد جدید یا{2}}نیازهای تولید با حجم بالاتر رفته باشد، ممکن است ماشینهای قدیمیتر حتی پس از بازسازی کامل فاقد قابلیتهای اساسی مورد نیاز باشند. برای مثال، یک ماشین سنگزنی دستی 15-ساله- نمیتواند به سطوح اتوماسیون و سازگاری مورد نیاز برای زنجیرههای تامین خودروهای مدرن یا قطعات انرژی جدید دست یابد، صرف نظر از اینکه چقدر به طور کامل بازسازی شده است. در چنین مواردی، سرمایهگذاری در تجهیزات جدید با قابلیتهای مورد نیاز، ارزش بلندمدتی بهتری نسبت به سرمایهگذاری برای ارتقای ماشینهای قدیمیتر با محدودیت اساسی دارد.
تحلیل هزینه کل مالکیت، تأثیر مالی کامل هر دو گزینه را در یک افق 5-10 ساله مقایسه می کند.گزینه بازسازی شامل هزینه های اولیه تبدیل به اضافه هزینه های پیش بینی شده تعمیر و نگهداری، مصرف انرژی و زمان توقف مورد انتظار برای عمر باقیمانده دستگاه است. گزینه جایگزینی شامل قیمت خرید تجهیزات جدید، هزینههای نصب، هزینههای آموزشی و هزینههای کمتر تعمیر و نگهداری و انرژی در مدت مشابه است. کارخانهها معمولاً تفاوت هزینههای جاری را دستکم میگیرند-ماشینهای جدید معمولاً 25 تا 35 درصد انرژی کمتری مصرف میکنند و 40 تا 50 درصد کار تعمیر و نگهداری کمتری نسبت به تجهیزات قدیمیتر نیاز دارند، حتی پس از بازسازی کامل. هنگامی که این پس انداز مداوم در طی چندین سال جمع می شود، شکاف هزینه کل بین بازسازی و جایگزینی به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
محاسبه ROI و تجزیه و تحلیل دوره بازگشت، تصمیم را با داده های مالی مشخص نهایی می کند.برای پروژههای نوسازی، کل هزینه سرمایهگذاری را بر پساندازهای مورد انتظار سالانه ناشی از کاهش زمان خرابی، نرخهای ضایعات پایینتر و بهبود کارایی برای محاسبه دوره بازپرداخت تقسیم کنید. برای خرید تجهیزات جدید، همان محاسبه را انجام دهید، اما شامل صرفه جویی اضافی ناشی از کاهش نیروی کار، مصرف انرژی کمتر و ظرفیت تولید افزایش یافته است. به عنوان یک دستورالعمل کلی، پروژه های نوسازی با دوره بازپرداخت کمتر از 18 ماه تقریباً همیشه توجیه مالی دارند، در حالی که خرید تجهیزات جدید با دوره بازپرداخت کمتر از 3 سال معمولاً نشان دهنده سرمایه گذاری مناسب برای مشاغل تولیدی در حال رشد است. هنگامی که بازپرداخت بازسازی بیش از 3 سال طول می کشد و دستگاه عمر مفید باقی مانده محدودی دارد، جایگزینی معمولاً انتخاب طولانی مدت اقتصادی تر است. تجزیه و تحلیل مالی دقیق که هزینه های بازسازی را با سرمایه گذاری تجهیزات جدید مقایسه می کند، تصمیم درست را برای هر سنی تضمین می کنددستگاه سنگ زنی دو دیسکدر ناوگان تولیدی
