افزایش قیمت جهانی برق صنعتی، کنترلکنندههای مالی کارخانهها را وادار میکند تا -مصرف انرژی تجهیزات تولید قدیمی را دوباره بررسی کنند. بسیاری از کارگاهها هنوز واحدهای سنگزنی 5{4}}10 ساله را کار میکنند که روی سیستمهای موتور و هیدرولیک قدیمی کار میکنند و 30-40٪ بیشتر از مدلهای مدرن کممصرف برق مصرف میکنند. تعویض کامل تجهیزات مستلزم سرمایه گذاری سنگینی است که بیش از بودجه نگهداری سالانه برای اکثر تولیدکنندگان کوچک و متوسط است. تبدیل هدفمند به صرفه جویی در انرژی سخت افزار سنگ زنی موجود، بازدهی قابل مقایسه ای را با تنها 15 تا 20 درصد از هزینه خرید ماشین آلات جدید، با دوره های بازپرداخت معمولی ظرف 12 تا 18 ماه برای تاسیسات تولید با شیفت مداوم، ارائه می دهد.
بزرگترین منبع اتلاف انرژی در واحدهای آسیاب قدیمی از موتورهای ناهمزمان معمولی ناکارآمد ناشی می شود که بدون توجه به بار واقعی سنگ زنی با سرعت ثابت کار می کنند. در طول دورههای انتظار بیکار، چرخههای کوتاهسازی و سنگزنی کامل با بار سنگین، موتور تقریباً نیروی یکسانی را جذب میکند و در فواصل زمانی غیر اوج پردازش، الکتریسیته هدر رفته زیادی ایجاد میکند.جایگزینی موتورهای قدیمی با موتورهای سروو درایو فرکانس متغیر (VFD) به طور خودکار سرعت چرخش را بر اساس تقاضای بار واقعی{0}زمان تنظیم میکند و مصرف برق بیحرکت را تا 60% کاهش میدهد.بهسازیهای VFD همچنین افزایش جریان راهاندازی را کاهش میدهد و هزینههای اوج تقاضا را کاهش میدهد که بخش قابلتوجهی از صورتحسابهای ماهانه برق صنعتی را برای کارخانههایی که دارای خطوط سنگزنی متعدد هستند، تشکیل میدهد.
بهینه سازی سیستم هیدرولیک دومین مزیت بزرگ صرفه جویی در انرژی را برای تجهیزات سنگ زنی کهنه ارائه می دهد.پمپهای هیدرولیک جابهجایی ثابت قدیمی حتی در دورههای آماده به کار فشار ثابتی را حفظ میکنند و به طور مداوم انرژی مصرف میکنند در حالی که گرمای غیر ضروری تولید میکنند که نیاز به خنکسازی کارگاهی اضافی دارد. ارتقاء به سیستمهای هیدرولیک با جابجایی متغیر کنترلشده سروو، فشار روغن خروجی را به صورت دینامیکی بر اساس تقاضای واقعی نیروی سنگزنی تنظیم میکند و مصرف برق سیستم هیدرولیک را تا 35-45% کاهش میدهد. افزودن بانکهای انباشتهکننده فشار را در دورههای تقاضای کم ذخیره میکند تا از چرخههای سنگزنی اوج پشتیبانی کند، میانگین بار موتور پمپ را کاهش دهد و عمر مفید قطعه هیدرولیک را از طریق کاهش تنش عملکرد مداوم افزایش دهد.
سیستم خنک کننده و کمکی به روز رسانی می شود، بهسازی جامع صرفه جویی در انرژی را تکمیل می کند.پمپ های خنک کننده گریز از مرکز قدیمی حتی زمانی که واحدهای سنگ زنی با ظرفیت جزئی کار می کنند به طور مداوم با سرعت کامل کار می کنند و باعث هدر رفتن برق در گردش غیر ضروری سیال می شود. نصب پمپهای خنککننده با سرعت متغیر که توسط حسگرهای جریان کنترل میشوند، نرخ گردش را بر اساس خروجی حرارت واقعی-در زمان آسیاب کردن تنظیم میکند و مصرف برق سیستم خنککننده را تا ۲۵ درصد کاهش میدهد و در عین حال دمای پردازش پایدار را حفظ میکند. جایگزینی روشنایی قدیمی کارگاه در اطراف سلولهای سنگزنی با وسایل الایدی با راندمان بالا باعث صرفهجویی در مصرف انرژی ثانویه میشود و در عین حال دید اپراتور را برای کارهای معمول بازرسی و نگهداری بهبود میبخشد.
سیستم های بازیابی گرما انرژی حرارتی تلف شده را از دوک سنگزنی و سیستم های هیدرولیک برای استفاده در کارگاه ثانویه جذب می کنند.مبدل های حرارتی نصب شده بر روی مدارهای خنک کننده روغن هیدرولیک، گرمای اتلاف را به سیستم های گرمایش آب کارگاه انتقال می دهند، آب گرم را برای دستشویی های کارکنان و نظافت صنعتی بدون عملکرد آبگرمکن برقی جداگانه تامین می کنند. برای کارخانههایی که در مناطق آب و هوای سرد قرار دارند، گرمای بازیافتی میتواند مکمل گرمایش کارگاه در طول ماههای زمستان، کاهش بار سیستم گرمایش مرکزی و کاهش بیشتر صورتحسابهای انرژی کلی تأسیسات باشد.
خدمات حرفه ای ممیزی انرژی، پتانسیل صرفه جویی دقیق را قبل از تعهد به سرمایه گذاری بهینه سازی محاسبه می کند.تیمهای فنی مصرف انرژی واقعی-در تمام چرخههای تولید را اندازهگیری میکنند، بالاترین-جزئیات ضایعات را شناسایی میکنند و برنامههای تغییر سفارشی را با جدولهای زمانی ROI پیشبینیشده ارائه میکنند. اکثر پروژههای مقاومسازی را میتوان در طول پنجرههای تعمیر و نگهداری برنامهریزیشده بدون توقف برنامههای کامل تولید، به حداقل رساندن درآمد خروجی از دست رفته در طول کار ارتقاء تجهیزات، تکمیل کرد.
برای کارخانههای تولیدی که ناوگانهای سنگزنی قدیمی را اداره میکنند و با افزایش هزینههای انرژی مواجه میشوند، بهسازیهای بازده هدفمند، صرفهجویی فوری را بدون هزینههای سرمایهای سنگین برای تجهیزات کاملاً جدید انجام میدهند. اجرای ارتقاء صرفه جویی در انرژی در یک موجوددستگاه سنگ زنی دو دیسکقبوض ماهانه برق را به طور قابل توجهی کاهش می دهد و در عین حال قابلیت اطمینان کلی تجهیزات و طول عمر خدمات را بهبود می بخشد. بهینه سازی موتور VFD ترکیبی، سروو هیدرولیک و سیستم کمکی، بهره وری انرژی را برای هر تجهیزات سنگ زنی دو دیسکی در کف تولید به حداکثر می رساند.
