ISO 9001 و ISO 14001 چارچوب اصلی مدیریت کیفیت مورد نیاز تقریباً همه خریداران صنعتی بین‌المللی را تشکیل می‌دهند که از قطعات فلزی زمینی انبوه تولید می‌کنند-. بسیاری از کارگاه‌های آسیاب فقط بازرسی تصادفی تکه‌تکه‌شده را بدون سیستم کنترل کیفیت کامل{4}}فرآیند یکپارچه اجرا می‌کنند که منجر به کیفیت ناپایدار دسته‌ای، سوابق ردیابی ناقص و ممیزی‌های ناموفق- گواهینامه ISO شخص ثالث می‌شود. ایجاد یک فرآیند کنترل کیفیت مطابق با-حلقه بسته ISO-که شامل آماده‌سازی قبل از تولید،{10}}زمان{10}زمان{10} نظارت بر فرآیند و بازرسی دسته‌ای کالاهای نهایی می‌شود، سازگاری تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد و-اعتماد طولانی‌مدت را با مشتریان عمده‌فروشی و OEM جهانی ایجاد می‌کند.
کنترل کیفیت قبل از{0}تولید به عنوان اولین مانع حیاتی برای جلوگیری از نقص دسته ای قطعات قبل از شروع عملیات سنگ زنی عمل می کند.تکنسین‌های QC، سختی و صافی مواد خام ورودی را روی قطعات فلزی آزمایش می‌کنند و ذخایر خام تاب‌خورده یا ناسازگار را که باعث ایجاد انحراف تحمل غیرقابل اصلاح پس از آسیاب می‌شود، حذف می‌کنند. در مرحله بعد، بازرسی کامل از هندسه چرخ سنگ زنی، کالیبراسیون فیکسچر و پارامترهای عملیاتی تجهیزات قبل از شروع تولید دسته ای انبوه تکمیل می شود. تکنسین ها 5-10 قطعه کار آزمایشی را برای آزمایش کامل هندسی تولید می کنند تا تأیید کنند که تمام پارامترهای سنگ زنی مطابق با استانداردهای تحمل مشتری هستند، سرعت چرخ، سرعت تغذیه و فشار خنک کننده را در صورت نیاز قبل از راه اندازی دسته ای کامل تنظیم می کنند. تمام سوابق اعتبار سنجی قبل از تولید به صورت دیجیتالی برای ردیابی کامل تولید بایگانی می شوند، یک الزام ISO اجباری برای تمام اجزای تکمیل شده در یکدستگاه سنگ زنی دو دیسک.
نظارت بر کیفیت فرآیند-زمان واقعی در-به طور مداوم در تمام ساعت‌های شیفت سنگ‌زنی اجرا می‌شود تا در ابتدایی‌ترین مرحله رانش پردازش را به دست بیاورد.اپراتورها هر 30 تا 60 دقیقه یکبار بازرسی نمونه برداری با فواصل ثابت را بر اساس اندازه دسته، ثبت داده های موازی، صافی و زبری سطح در برگه های ثبت دیجیتال استاندارد شده تکمیل می کنند. اگر انحراف اندازه‌گیری شده به‌تدریج به حد بالای تحمل نزدیک شود، تکنسین‌های تعمیر و نگهداری، پانسمان خودکار چرخ، کالیبراسیون دمای اسپیندل یا تنظیم فشار گیره را برای بازگرداندن عملکرد پردازش پایدار بلافاصله اجرا می‌کنند. برای خطوط سنگ زنی بدون سرنشین خودکار، داده‌های حسگر درون خطی به‌طور خودکار با پلتفرم مدیریت کیفیت ISO کارخانه همگام‌سازی می‌شود و نمودارهای روند تحمل زمانی واقعی-را برای مدیران کیفیت ایجاد می‌کند تا روزانه آن‌ها را بررسی کنند.
بازرسی دسته ای کالاهای تمام شده و بایگانی قابلیت ردیابی، پس از پایان پردازش سنگ زنی، گردش کار حلقه بسته ISO QC را تکمیل می کند.هر دسته تولیدی تحت نمونه‌برداری تصادفی نهایی طبق استانداردهای نمونه‌گیری آماری ISO قرار می‌گیرد و قطعات منتخب تحت آزمایش‌های کامل هندسی و سطحی سطح-طرف سوم- قرار می‌گیرند. همه دسته‌های تمام‌شده واجد شرایط، کدگذاری دسته‌ای منحصربه‌فرد را دریافت می‌کنند که گواهی‌های مواد خام، گزارش‌های عملیات تجهیزات، داده‌های بازرسی فرآیند و گزارش‌های آزمایش نهایی را به هم پیوند می‌دهد و در صورت بروز مشکلات کیفیت پس از تحویل مشتری، قابلیت ردیابی کامل به عقب را ممکن می‌سازد. قطعات کار معیوب مرتب شده، شمارش و تجزیه و تحلیل می‌شوند تا دلایل پردازش ریشه شناسایی شود، پیشنهادات بهینه‌سازی به تیم مهندسی آسیاب برای بهبود دائمی جریان کار بازگردانده می‌شود.
فرآیندهای QC استاندارد ISO مزایای عملیاتی ملموس- فراتر از انطباق با ممیزی، از جمله نرخ کلی ضایعات پایین تر، شکایات کیفیت کمتر مشتری و رقابت پذیری بیشتر در مناقصه برای قراردادهای بین المللی تولید را ارائه می دهند. کارخانجات بدون کنترل کیفیت استاندارد شده سیستماتیک، مواد خام و منابع نیروی کار قابل توجهی را در کار مجدد و محموله های برگشتی هدر می دهند. اجرای دقیق قوانین مدیریت کیفیت ISO از انتها{3}}تا- خروجی دقیق و ثابتی را از هر دستگاه سنگ زنی دو دیسک در کارگاه تولید سنگ زنی انبوه تضمین می کند.
