تأسیسات تولیدی گهگاه با کندی تولید، شکاف سفارش یا پروژه های جابجایی تأسیسات مواجه می شوند که تجهیزات سنگ زنی را برای مدت طولانی بیکار می کند. بسیاری از کارخانه‌ها به سادگی ماشین‌ها را خاموش می‌کنند و می‌روند، غافل از اینکه ذخیره‌سازی طولانی‌مدت نادرست- آسیب بیشتری نسبت به عملکرد معمولی دارد. رطوبت، تجمع گرد و غبار، برینینگ یاتاقان، تخریب مهر و موم و تشکیل زنگ می تواند اجزای سنگ زنی دقیق را پس از چند ماه نگهداری نادیده گرفته غیرقابل استفاده کند. پیروی از یک روال حفظ و نگهداری سیستماتیک از سرمایه گذاری تجهیزات محافظت می کند و تضمین می کند که ماشین آلات به سرعت با دقت کامل دست نخورده به هنگام از سرگیری عملیات به تولید باز می گردند.
حفاظت از سیستم الکتریکی اولین مرحله حیاتی-ذخیره سازی طولانی مدت تجهیزات را تشکیل می دهد.رطوبت دشمن اصلی قطعات الکتریکی است که باعث خوردگی کنتاکت های برد مدار، خرابی عایق سیم پیچ موتور و خرابی اجزای پنل کنترل می شود. قبل از ذخیره‌سازی، تکنسین‌ها باید تمام کابینت‌های الکتریکی را با هوای فشرده خشک به‌خوبی تمیز کنند تا گرد و غبار فلز و خرده‌های خرد شده از بین برود، سپس درهای کابینت را با چسب{1}}مقاوم در برابر رطوبت ببندند. نصب بسته های خشک کننده سیلیکاژل در داخل کابینت های کنترل و محفظه موتور، رطوبت محیط را در طول نگهداری جذب می کند. برای دوره‌های ذخیره‌سازی بیش از سه ماه، استفاده از اسپری ضد خوردگی روی بلوک‌های پایانه و پین‌های رابط در معرض{4} از اکسیداسیون که باعث اتصالات الکتریکی ضعیف پس از راه‌اندازی مجدد می‌شود، جلوگیری می‌کند. تاسیسات در مناطق ساحلی یا گرمسیری با رطوبت بالا باید نصب بخاری‌های فضایی کوچک در داخل کابینت‌های برق را برای حفظ دمای کمی بالا و جلوگیری از تجمع تراکم در نظر بگیرند.
حفاظت از اجزای مکانیکی و دقیق از آسیب دائمی قطعات با دقت سنگ زنی حیاتی جلوگیری می کند.مجموعه‌های اسپیندل نیاز به توجه ویژه دارند، زیرا یاتاقان‌های ثابت در طول دوره‌های طولانی بیکاری، برینینگ‌های کاذب-در مسیرهای بلبرینگ-در اثر ارتعاش و فشار گرانش ایجاد می‌کنند. قبل از ذخیره سازی طولانی، تکنسین ها باید به صورت دستی دوک ها را با دست چندین بار بچرخانند تا روان کننده یاتاقان ها توزیع شود، سپس دوک ها را در یک موقعیت خنثی قفل کنند تا از فشار ثابت روی همان نقاط تماس یاتاقان جلوگیری شود. استفاده از روغن یا گریس جلوگیری از زنگ زدگی بر روی تمام سطوح فلزی در معرض خطر از جمله مخروطیات دوک، ریل های راهنما و پیچ های سربی از خوردگی جوی در حین ذخیره سازی جلوگیری می کند. سطوح زمینی دقیق، به ویژه به پوشش محافظ کامل نیاز دارند، زیرا حتی نقاط زنگ زدگی جزئی به طور دائم دقت و کیفیت پرداخت سطح را کاهش می دهند. تیم های تعمیر و نگهداری در حال آماده سازی الفدستگاه سنگ زنی دو دیسکبرای ذخیره سازی طولانی باید توجه ویژه ای به حفظ دوک و ریل راهنما برای محافظت از اجزای دقیق حیاتی داشته باشد.
آماده سازی سیستم هیدرولیک و خنک کننده از تخریب سیال و خوردگی اجزا در هنگام خاموش شدن جلوگیری می کند.سیال هیدرولیک قدیمی که ماه ها در حالت نشسته مانده است، تراکم را جمع می کند، رشد باکتری ها را توسعه می دهد و خاصیت روان کنندگی را از دست می دهد و با راه اندازی مجدد سیستم به پمپ ها و دریچه ها آسیب می رساند. برای دوره‌های نگهداری بیش از یک ماه، تکنسین‌ها باید تمام سیال هیدرولیک را تخلیه کنند و اجزای داخلی را با بازدارنده زنگ بپوشانند، یا بازدارنده‌های خوردگی و اکسیداسیون را به سیال موجود اضافه کنند و سیستم را برای مدت کوتاهی به گردش درآورند تا از توزیع یکنواخت اطمینان حاصل کنند. سیستم های خنک کننده نیاز به درمان تهاجمی تری دارند. خنک کننده مبتنی بر آب-باکتری ها را رشد می دهد، جدا می شود و اگر راکد بماند باعث زنگ زدگی می شود. تخلیه کامل، شستشو و خشک کردن مخازن خنک‌کننده، لوله‌ها و مجموعه‌های پمپ برای نگهداری بیش از دو هفته توصیه می‌شود و به دنبال آن از بازدارنده زنگ زدگی در تمام سطوح فلزی خیس شده استفاده می‌شود.
بازرسی منظم و نگهداری دوره ای در طول ذخیره سازی، وضعیت تجهیزات را بین خاموش شدن و راه اندازی مجدد حفظ می کند.حتی تجهیزات کاملاً آماده نیاز به چک{0}ماهیانه برای تأیید پایدار ماندن شرایط ذخیره سازی دارند. تکنسین‌ها باید بسته‌های خشک‌کننده را بازرسی کنند و در صورت اشباع آن‌ها را تعویض کنند، هرگونه نشانه‌ای از نفوذ رطوبت یا آسیب آفات را بررسی کنند و اگر نشانه‌هایی از خشک شدن یا ترک خوردگی را نشان می‌دهد، پوشش ضد زنگ را دوباره اعمال کنند. برای دوره‌های نگهداری بیش از شش ماه، چرخش دستی دوک‌ها و چرخش سیلندرهای هیدرولیک در طول حرکت کامل آن‌ها یک بار در ماه از چسبندگی مهر و موم و لکه‌گیری صاف یاتاقان جلوگیری می‌کند. نگه داشتن سیاهههای مربوط به تعمیر و نگهداری ذخیره سازی، تمام تاریخ های بازرسی، اقدامات انجام شده و شرایط مشاهده شده را ثبت می کند و یک تاریخچه تعمیر و نگهداری واضح برای مراجعات بعدی ایجاد می کند.
روش های راه اندازی مجدد مناسب چرخه نگهداری ذخیره سازی را تکمیل می کند و بازگشت صاف به تولید را تضمین می کند.قبل از روشن کردن تجهیزات پس از ذخیره طولانی مدت، تکنسین ها باید تمام پوشش های ضد زنگ زدگی را از سطوح دقیق جدا کنند، اطمینان حاصل کنند که تمام اتصالات الکتریکی تمیز و ایمن هستند و سطح و شرایط مایعات را قبل از راه اندازی پمپ ها و موتورها بررسی کنند. راه اندازی اولیه باید به آرامی پیش برود، موتورها ابتدا با سرعت کاهش یافته کار کنند و به تدریج سیستم ها را به دمای کامل عملیاتی برساند. انجام یک بررسی دقیق کالیبراسیون کامل قبل از شروع مجدد تولید، تأیید می کند که دستگاه پس از دوره ذخیره سازی، دقت اولیه را حفظ می کند.
برای تیم‌های تعمیر و نگهداری کارخانه که ناوگان تجهیزات غیرفعال را مدیریت می‌کنند، حفظ سیستماتیک ذخیره‌سازی طولانی مدت-از سرمایه‌گذاری قابل توجه محافظت می‌کند و از تعمیرات یا تعویض پرهزینه جلوگیری می‌کند. پیروی از حفاظت الکتریکی ساختاریافته، حفظ مکانیکی و روش‌های بازرسی دوره‌ای، دقت و آمادگی عملیاتی هر دستگاه سنگ‌زنی دو دیسک را در موجودی تجهیزات بیکار تاسیسات حفظ می‌کند.
