در پردازش سنگ زنی دقیق صنعتی،ماشین های سنگ زنی دو دیسکو ماشین های سنگ زنی تک دیسک دو تجهیزات اصلی سنگ زنی هستند که به طور گسترده در تکمیل قطعات مکانیکی، ساخت سخت افزار دقیق و سایر زمینه ها استفاده می شود. بسیاری از سازندگان در مورد نحوه انتخاب بین این دو دستگاه سردرگم هستند. با تجزیه و تحلیل تفاوت های اصلی در اصل پردازش، دقت، کارایی، هزینه و سناریوهای قابل اجرا، این مقاله به شرکت ها کمک می کند تا تصمیمات هدفمند انتخاب تجهیزات را اتخاذ کنند.
اساسی ترین تفاوت در اصل پردازش و حالت کار نهفته است.دستگاه سنگ زنی دو دیسک از ساختار دیسک سنگ زنی دوگانه مخالف استفاده می کند که می تواند به طور همزمان دو سطح موازی قطعه کار را در یک گیره و یک چرخه پردازش آسیاب کند. در مقابل، یک ماشین سنگ زنی تک دیسکی تنها یک دیسک سنگ زنی دارد که می تواند تنها یک سطح را در یک زمان پردازش کند. برای قطعات کار که نیاز به تکمیل دو طرفه دارند، آسیاب های تک دیسکی به گیره ثانویه و موقعیت دهی مکرر نیاز دارند، در حالی که آسیاب های دودیسکی پردازش را در یک مرحله کامل می کنند.
از نظر دقت و پایداری پردازش، دستگاه های سنگ زنی دو دیسک دارای مزایای مطلق هستند. بستن و قرار دادن ثانویه آسیاب های تک دیسکی به طور اجتناب ناپذیری خطاهای موقعیت یابی تجمعی را ایجاد می کند، با خطای کلی تا 0.02 میلی متر یا بیشتر، که تضمین موازی بودن و صاف بودن قطعات کار را دشوار می کند. حالت سنگ زنی همزمان دیسک دوگانه دستگاه های سنگ زنی دو دیسک، خطاهای موقعیت ثانویه را با تحمل موازی کنترل شده در ± 0.001 میلی متر حذف می کند، و به طور موثری از تغییر شکل تنش تک وجهی قطعه کار جلوگیری می کند و از یکپارچگی سطح فوق العاده بالا و سازگاری ابعادی محصولات اطمینان می دهد.
از نظر راندمان تولید و سازگاری با تولید انبوه، دستگاه های سنگ زنی دو دیسکی بسیار بهتر از آسیاب های تک دیسکی هستند.داده های عملی صنعت نشان می دهد که سنگ زنی همزمان دو دیسک می تواند راندمان پردازش را 30٪ تا 50٪ و حتی تا 3 برابر در سناریوهای تولید دسته ای افزایش دهد. با در نظر گرفتن پردازش قطعات بلبرینگ به عنوان مثال، زمان پردازش یک مجموعه از حلقه های داخلی و خارجی یاتاقان از 45 ثانیه به 12 ثانیه با تجهیزات سنگ زنی دو دیسک کوتاه می شود. میتواند تولید انبوه مستمر دهها هزار قطعه در روز را محقق کند، که کاملاً با نیازهای{7} تولیدی بالای کارخانههای مدرن مطابقت دارد.
از نظر هزینه و صرفه جویی در فضا، ماشین های سنگ زنی دو دیسک نیز مزایای جامعی در عملکرد طولانی مدت دارند.اگرچه هزینه خرید اولیه کمی بیشتر از آسیاب های تک دیسکی است، اما در تولید بعدی، هزینه های متعددی را برای شرکت ها صرفه جویی می کند. پردازش یک مرحلهای-پیوندهای عملیات دستی را کاهش میدهد و در هزینههای نیروی کار صرفهجویی میکند. نرخ پایین معیوب باعث کاهش ضایعات مواد و هزینه های دوباره کاری می شود. طراحی ساختاری بهینه، فضای کف کارخانه را تا 40 درصد و مصرف انرژی را تا 30 درصد کاهش می دهد. آسیاب های تک دیسکی سرمایه گذاری اولیه کمتری دارند اما هزینه های عملیاتی جامع بالاتری برای تولید انبوه-دراز مدت دارند.
هر تجهیزات دارای سناریوهای کاربردی منحصر به فرد خود است. ماشینهای سنگزنی تک دیسک برای-تولید دستهای کوچک، پردازش دقیق یکطرفه-قطعات کار خاص-و سناریوهای پردازش سفارشی با نیازهای کم برای موازیسازی دوطرفه مناسب هستند.ماشین های سنگ زنی دو دیسکبهترین انتخاب برای تولید انبوه قطعات متقارن مانند یاتاقان ها، پین های پیستون، قطعات هیدرولیک و سخت افزارهای انرژی جدید، به ویژه برای سناریوهای ساخت با الزامات سخت برای دقت بالا، سازگاری بالا و راندمان بالا.
در نتیجه، ماشینهای سنگزنی تک دیسک برای پردازشهای کوچک انعطافپذیر-دستهای و یکطرفه- مناسبتر هستند، در حالی که ماشینهای سنگزنی دو دیسکی تجهیزات اصلی برای تولید صنعتی-دقت و مقیاس بزرگ-میباشند. تولیدکنندگان می توانند تجهیزات را با توجه به نوع قطعه کار، خروجی دسته ای و استانداردهای دقت انتخاب کنند تا مزایای تولید را بهینه کنند.
