تولیدکنندگان بلبرینگ و غلتک با دو گلوگاه تولید مداوم مواجه هستند: توان عملیاتی ساعتی محدود قطعه کار و تحمل صافی ناپایدار در حلقه های بلبرینگ. یک کارخانه بلبرینگ اروپایی در مقیاس متوسط با 12 سال تولید اجزای بلبرینگ، زمانی با واحدهای سنگ زنی منسوخ- تک پاسی مشکل داشت، خروجی تمام بلبرینگ روزانه را محدود میکرد و باعث میشد تا قبل از ارسال مجدداً مجدداً بعدی کار شود. تیم تولید سه ماه را صرف ارزیابی بهروزرسانیهای فناوری سنگزنی کرد و در نهایت خط تولید کامل را با تمرکز بر راهحلهای مدرن سنگزنی با سرعت بالا بازسازی کرد و در عرض یک ماه پس از راهاندازی، پیشرفتهای عملیاتی چشمگیری را به ارمغان آورد.
راهاندازی تولید اولیه از آسیابهای قدیمی یک-طرف با تغذیه دستی آهسته و راندمان کم حذف مواد استفاده میکرد. هر حلقه یاتاقان نیاز به دو پاس سنگ زنی جداگانه روی دو ماشین مستقل داشت که باعث ایجاد زمان اضافی برای انتقال قطعه کار و افزایش خطرات خطای انسانی می شد. نوسانات موازی اغلب به ± 0.003 میلی متر می رسید که منجر به نرخ 7 درصد مجدد کار برای حلقه های بلبرینگ تمام شده که در استانداردهای مونتاژ پایین دست شکست خوردند، می شود. مدیر فنی کارخانه خاطرنشان کرد که سخت افزار سنگ زنی قدیمی به گلوگاه اصلی محدود کننده گسترش سفارش تبدیل شده است، به ویژه در هنگام دریافت سفارشات صادرات فله برای بلبرینگ های خودرو با الزامات دقیق دقیق. پس از مقایسه فنی جامع، کارخانه تصمیم گرفت تجهیزات قدیمی تکه تکه شده را با یک پیکربندی تولید خوراک پیوسته یکپارچه جایگزین کند که حول یکدستگاه سنگ زنی دو دیسک.
خط آسیاب ارتقا یافته تغذیه خودکار،{0}}نظارت ابعادی در زمان واقعی و ماژولهای پانسمان چرخ خودکار را در یک جریان کاری یکپارچه ترکیب میکند.قطعات کار به طور مداوم در منطقه سنگ زنی بدون جابجایی دستی جریان می یابد و زمان انتقال میانی را بیش از نصف کاهش می دهد. چرخهای ساینده دوگانه همگام، ذخایر را از دو طرف حلقههای یاتاقان به طور همزمان حذف میکنند و مرحله بستن ثانویه مورد نیاز ابزارهای سنگزنی یک طرفه را حذف میکنند. پس از راه اندازی رسمی خط، کارخانه افزایش 40 درصدی در خروجی حلقه بلبرینگ تمام شده روزانه را ثبت کرد، در حالی که تحمل موازی در ± 0.0012 میلی متر تثبیت شد. نرخ دوباره کاری از 7 درصد به زیر 1.2 درصد کاهش یافت و به طور مستقیم ضایعات مواد خام و هزینه های کار اضافه برای پردازش مجدد قطعات معیوب را کاهش داد.
فراتر از دستاوردهای خروجی و دقت، سیستم سنگزنی جدید مزیتهای هزینه طولانیمدت- را برای تولید شیفت پیوسته ارائه میدهد.چرخهای سوپر ساینده CBN مجهز به واحد جدید چرخههای تعویض مواد مصرفی را افزایش میدهند و هزینههای خرید ماهانه ساینده را نزدیک به 32% کاهش میدهند. سیستمهای روانکاری و خنککننده خودکار داخلی، فرکانس تعمیر و نگهداری دستی را کاهش میدهند، و به تکنسینها اجازه میدهد تا به جای تنظیمات مکرر دستگاه، بر بازرسی کیفیت تمرکز کنند. برای کارخانههای صادراتی{4}که بر سر سرعت تحویل و دقت ثابت با هم رقابت میکنند، ظرفیت سنگزنی با حجم بالا-به یک مزیت اصلی رقابتی در هنگام مناقصه برای قراردادهای بینالمللی OEM خودرو تبدیل میشود.
پروژه ارتقاء این کارخانه بلبرینگ تجربه قابل تکراری را برای سازندگان قطعات دقیق مشابه که با تجهیزات سنگ زنی منسوخ گیر کرده اند ارائه می دهد.بسیاری از تولیدکنندگان قطعات فلزی با اندازه متوسط-به این نکته توجه نمیکنند که چگونه ابزارهای تکمیلی قدیمی بازده کلی خط را کاهش میدهند و بازده سرمایهگذاری حاصل از فناوری مدرن سنگزنی دو طرفه- را دست کم میگیرند. برای کارخانههایی که توسعه تولید را برنامهریزی میکنند یا با هدف کاهش نرخهای معیوب، بهینهسازی تجهیزات تکمیلی هسته اغلب بالاترین-معیار تبدیل ROI موجود است. تمام دادههای عملکرد جمعآوریشده از خط تولید بهطور مداوم ردیابی میشوند و تیم مهندسی تأسیسات بهطور منظم پارامترهای بهینهسازی عملیاتی را به اشتراک میگذارند تا عمر طولانی هر دستگاه سنگزنی دیسک دوبل که در کارگاه تولید انبوه کار میکند به حداکثر برسد.
