سیستمهای هیدرولیک کنترل فشار دقیقی را ارائه میکنند که سنگزنی دقیق دو طرفه را ممکن میسازد، نیروی گیره و فشار سنگ زنی ثابت را در هزاران قطعه کار در هر شیفت ایجاد میکند. با این حال، بسیاری از تیمهای تعمیر و نگهداری، سیستمهای هیدرولیک را بهعنوان اجزای-هیدرولیک با تعمیر و نگهداری کم در نظر میگیرند، و تنها پس از اینکه باعث توقف تولید شوند، مشکلات را برطرف میکنند. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه منظم سیستم های هیدرولیک باعث افزایش طول عمر قطعات، حفظ دقت فشار ثابت و کاهش خرابی های برنامه ریزی نشده ای می شود که برنامه های تولید را مختل می کند. این چک لیست ساختاریافته وظایف تعمیر و نگهداری روزانه، هفتگی، ماهانه و سه ماهه را پوشش می دهد تا سیستم های هیدرولیک ماشین سنگ زنی را به طور قابل اعتمادی در بالاترین عملکرد کار کنند.
بازرسی بصری روزانه و بررسی سطح مایعات پایه و اساس تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک را تشکیل می دهد که در شروع هر شیفت فقط چند دقیقه طول می کشد.اپراتورها باید بررسی کنند که سطح مایع مخزن هیدرولیک در محدوده توصیه شده روی شیشه دید قرار دارد و در صورت نیاز با درجه صحیح روغن هیدرولیک پر کنند. بررسی نشتی های قابل مشاهده در اطراف مهر و موم سیلندر، اتصالات لوله و منیفولدهای سوپاپ، مشکلات کوچکی را قبل از تبدیل شدن به خرابی های بزرگ ایجاد می کند. حتی نشتی جزئی نشان دهنده شروع شکستن مهر و موم است. اپراتورها همچنین باید هر گونه صداهای غیرعادی ناشی از پمپ هیدرولیک یا حرکت غیرعادی کند سیلندر را یادداشت کنند، زیرا این علائم هشدار اولیه امکان برنامه ریزی تعمیر و نگهداری را قبل از خرابی کامل سیستم فراهم می کند. ثبت خوانش فشار روزانه سیستم بر روی یک برگه گزارش تغییرات عملکرد تدریجی را که نشاندهنده سایش در داخل سیستم است را دنبال میکند. تکنسین های تعمیر و نگهداری مسئول الفدستگاه سنگ زنی دو دیسکباید این بررسی سریع هیدرولیک روزانه را به عنوان بخشی از رویههای استاندارد راهاندازی قبل از شیفت انجام دهید.
وظایف تعمیر و نگهداری هفتگی بر وضعیت سیال و عملکرد سیستم فیلتراسیون متمرکز است.آلودگی سیال هیدرولیک تقریباً 70-80٪ از خرابیهای سیستم هیدرولیک را ایجاد میکند و تمیزی را به مهمترین عامل نگهداری تبدیل میکند. تکنسینها باید فیلترهای خط برگشت را بهصورت هفتگی برای ماشینهای تولیدی با حجم بالا بازرسی و تمیز یا تعویض کنند و عناصر فیلتر را برای ذرات فلزی غیرعادی که نشاندهنده سایش اجزای داخلی هستند بررسی کنند. گرفتن یک نمونه مایع کوچک برای بازرسی بصری علائم آلودگی را نشان می دهد: ظاهر کدر یا شیری رنگ نشان دهنده آلودگی آب است، در حالی که روغن تیره یا سوخته نشان دهنده گرم شدن بیش از حد و اکسیداسیون است. برای تأسیسات بدون تجهیزات آنالیز روغن، آزمایش ساده کاغذ بلاتر سطوح آلودگی ذرات را با انداختن یک نمونه روغن کوچک روی کاغذ جاذب و مشاهده الگوی پخش نشان می دهد. بازرسی هفتگی عملکرد سیستم خنک کننده نیز از گرمای بیش از حد جلوگیری می کند. تکنسین ها باید جریان خنک کننده را از طریق خنک کننده های روغن بررسی کنند و گرد و غبار یا زباله های انباشته شده را از پره های خنک کننده تمیز کنند.
تعمیر و نگهداری ماهانه شامل بازرسی دقیق تر سیستم و تأیید عملکرد است.تکنسین ها باید تمام اتصالات خط هیدرولیک را بررسی و سفت کنند، زیرا لرزش در حین کار مداوم می تواند به تدریج اتصالات را شل کند و باعث نشتی کند شود. آزمایش فشار در نقاط کلیدی سیستم-خروجی پمپ، تنظیم سوپاپ تخلیه فشار و فشار کاری سیلندر{2}}تأیید میکند که سیستم پارامترهای عملکرد صحیح را در همه عملکردها حفظ میکند. مقایسه خوانش فشار فعلی با مشخصات کارخانه اصلی، کاهش تدریجی عملکرد را قبل از اینکه بر کیفیت سنگ زنی تأثیر بگذارد، شناسایی می کند. تعمیر و نگهداری ماهانه همچنین شامل بازرسی سطوح میله سیلندر از نظر علامت گذاری، خوردگی یا سایش مهر و موم می شود، زیرا سطوح آسیب دیده میله به سرعت مهر و موم های برف پاک کن را از بین می برند و باعث نشتی خارجی می شوند. تمیز کردن ناحیه اطراف درزگیرهای برف پاک کن میله سیلندر از کشیده شدن گرد و غبار ساینده به داخل سیلندر در هنگام جمع شدن میله جلوگیری می کند.
تعمیر و نگهداری سه ماهه به سلامت سیستم و ارزیابی وضعیت اجزای اصلی می پردازد.تجزیه و تحلیل کامل روغن توسط آزمایشگاه داده های قطعی در مورد وضعیت سیال، از جمله ویسکوزیته، محتوای آب، تعداد ذرات و سطوح مواد افزودنی را ارائه می دهد، و تصمیمات را در مورد شارژ کردن، تنظیم یا جایگزینی سیال هیدرولیک راهنمایی می کند. اگر تجزیه و تحلیل نشان دهنده آلودگی باشد، اما روغن همچنان عمر مفید باقیمانده دارد، شستشوی سیستم از طریق فیلتراسیون بای پس می تواند تمیزی را بدون تعویض کامل مایع بازیابی کند. تعمیر و نگهداری سه ماهه همچنین شامل بررسی وضعیت پمپ با نظارت بر نویز عملکرد و الگوهای موج دار شدن فشار است، زیرا افزایش نویز و نوسان فشار نشان دهنده خرابی قریب الوقوع پمپ است. بازرسی و آزمایش تمام سوئیچ های فشار، سنسورها و شیرهای ایمنی، حفاظت مناسب سیستم و بازخورد فشار دقیق را به سیستم کنترل ماشین تضمین می کند.
خدمات اصلی سالانه یا نیمهسالانه چرخه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را تکمیل میکند.این شامل تعویض کامل مایع هیدرولیک، تمیز کردن مخزن، تعویض فیلتر در تمام نقاط مدار و بازرسی تمام اجزای اصلی برای سایش است. برای کاربردهای سنگ زنی با دقت بالا، کالیبراسیون سالانه شیرهای کنترل فشار تضمین می کند که سیستم فشار دقیق و قابل تکراری را ارائه می دهد که مستقیماً بر کیفیت سنگ زنی و ثبات ابعادی تأثیر می گذارد.
برای تیم های تعمیر و نگهداری کارگاه سنگ زنی، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه سیستم هیدرولیک قابلیت اطمینان بسیار بهتر و هزینه کل کمتری را نسبت به تعمیرات واکنشی ارائه می دهد. پیروی از چک لیست تعمیر و نگهداری ساختاریافته از خرابی های غیرمنتظره جلوگیری می کند و دقت فشار ثابت را برای تولید سنگ زنی با کیفیت حفظ می کند. وظایف تعمیر و نگهداری منظم روزانه، هفتگی، ماهانه و سه ماهه از اجزای سیستم محافظت می کند و عمر مفید هر دستگاه سنگ زنی دو دیسک در طبقه تولید را افزایش می دهد.
