دمای بالای تابستان چالش های منحصر به فردی را برای عملکرد تجهیزات سنگ زنی ایجاد می کند، زیرا گرمای بالا کارگاه بر همه چیز از دقت دوک تا وضعیت خنک کننده و قابلیت اطمینان سیستم الکتریکی تأثیر می گذارد. بسیاری از کارخانهها افزایش نرخ ضایعات، خرابیهای مکرر تجهیزات و هزینههای نگهداری بالاتر را در طول ماههای گرم تابستان تجربه میکنند، اغلب بدون اینکه ارتباط مستقیم با دما را تشخیص دهند. یک برنامه تعمیر و نگهداری فصلی جامع که بهطور خاص مسائل مربوط به دمای{2}بالا را هدف قرار میدهد، به کارگاههای سنگزنی کمک میکند تا دقت ثابتی داشته باشند، خرابیها را کاهش دهند و از تجهیزات در داغترین دورههای تولید محافظت کنند.
انبساط حرارتی و رانش دقیق بحرانی ترین تأثیر کیفیت دمای بالای کارگاه را نشان می دهد.با افزایش دمای محیط، اجزای قاب ماشین، دوکها و ریلهای راهنما با سرعتهای متفاوتی منبسط میشوند و تغییرات ابعادی ایجاد میکنند که مستقیماً بر دقت آسیاب تأثیر میگذارند. افزایش دما به میزان 10 درجه می تواند چندین میکرون تغییر ابعادی در کاربردهای سنگ زنی دقیق ایجاد کند، به اندازه ای که قطعه کار را به خارج از محدوده تحمل محدود فشار دهد. اولین مرحله تعمیر و نگهداری فصلی، ایجاد یک برنامه نظارت بر دما، قرار دادن حسگرهای دما در نقاط کلیدی دستگاه از جمله محفظه اسپیندل، سر چرخ سنگ زنی، قاب پایه و منبع خنک کننده است. ثبت داده های دما در کنار نتایج بازرسی ابعادی به کمیت کردن رابطه دقیق دما و ایجاد مقادیر جبران کمک می کند. نصب تهویه مطبوع کارگاهی یا خنک کننده موضعی در اطراف نواحی حیاتی ماشین ممکن است برای کاربردهایی با دقت بالا که در آن تغییرات دما قابل تحمل نیست، قابل توجیه باشد. مدیران تولید در حال فعالیت الفدستگاه سنگ زنی دو دیسکدر فضاهای کارگاهی بدون شرط باید تغییرات دقت قابل اندازه گیری در طول گرمای شدید تابستان را انتظار داشت و بر اساس آن برنامه ریزی کرد.
تخریب سیستم خنک کننده به طور قابل توجهی در شرایط دمای بالا تسریع می یابد و نیاز به توجه بیشتر به تعمیر و نگهداری دارد.دمای بالاتر خنک کننده کارایی روانکاری را کاهش می دهد، نرخ تبخیر را افزایش می دهد و باعث رشد باکتری ها می شود که باعث تخریب مایع و بوی نامطبوع می شود. خنک کننده داغ همچنین حذف گرمای موثر کمتری را از ناحیه سنگ زنی فراهم می کند که به طور بالقوه منجر به آسیب حرارتی قطعه کار و سایش سریع تر چرخ می شود. نگهداری فصلی خنک کننده باید شامل افزایش دفعات بازرسی از هفتگی به دو یا سه بار در هفته در ماه های اوج تابستان باشد. تکنسینها باید غلظت مایع خنککننده، سطح pH و وضعیت باکتریها را بیشتر بررسی کنند و در صورت نیاز، مواد شیمیایی را تکمیل یا تنظیم کنند. ارتقاء به فرمول خنککننده با دمای بالاتر-درجه-پایدار ممکن است برای تأسیساتی که به طور مداوم دمای سیال بالای 35 درجه را تجربه میکنند، ارزشمند باشد. اطمینان از عملکرد سیستم های فیلتراسیون خنک کننده در حداکثر راندمان نیز بسیار مهم است، زیرا سیال گرم ذرات معلق را با سهولت بیشتری حمل می کند و اگر به درستی فیلتر نشود می تواند باعث سایش سریع شود.
مدیریت حرارتی اسپیندل و یاتاقان در حین کار{0}در دمای بالا بسیار مهم میشود.دوک های سنگ زنی گرمای قابل توجهی را در حین کار تولید می کنند و دمای بالای محیط کارایی سیستم های خنک کننده طراحی شده برای دفع این گرما را کاهش می دهد. دوک های بیش از حد گرم شده، در صورت تجاوز دما از محدودیت های طراحی، سایش تسریع شده یاتاقان، افزایش رشد حرارتی و شکست بالقوه فاجعه بار یاتاقان را تجربه می کنند. تعمیر و نگهداری فصلی اسپیندل شامل تأیید اینکه سیستمهای خنککننده اسپیندل با ظرفیت کامل کار میکنند، تمیز کردن مبدلهای حرارتی سیستم خنککننده از گرد و غبار و زبالههای انباشته شده، و بررسی نرخ جریان خنککننده از طریق مدارهای خنککننده اسپیندل است. برای دوکهای خنکشده با هوا، اطمینان از تهویه کافی در اطراف محفظههای دوک، از تجمع گرما جلوگیری میکند. اگر نظارت دما نشان می دهد که دمای دوک به حد بالایی نزدیک می شود، تیم های تعمیر و نگهداری باید کاهش حداکثر سرعت اسپیندل یا چرخه وظیفه تولید را در طول گرم ترین دوره ها در نظر بگیرند. اجرای یک روال گرم کردن{6} که دوک ها را به تدریج به دمای کار می رساند، به جای شروع کامل تولید سرد، تنش حرارتی را کاهش می دهد و عمر یاتاقان را افزایش می دهد.
آسیبپذیری سیستم الکتریکی در محیطهای{0}در دمای بالا افزایش مییابد و نگرانیهایی در مورد قابلیت اطمینان و ایمنی ایجاد میکند.دماهای بالا باعث تسریع تخریب عایق روی سیمپیچهای موتور و اجزای الکتریکی میشود و خطر اتصال کوتاه و خرابی تجهیزات را افزایش میدهد. پانلهای کنترل با تهویه ناکافی میتوانند دمای داخلی را به اندازهای بالا تجربه کنند که باعث خرابی قطعات الکترونیکی یا رفتار نامنظم دستگاه شود. تعمیر و نگهداری برق فصلی شامل تمیز کردن کامل تمام فن های خنک کننده و فیلترهای تهویه روی کابینت های کنترل و محفظه موتور است تا از حداکثر اتلاف گرما اطمینان حاصل شود. تکنسینها باید بررسی کنند که همه فنهای خنککننده کابینت به درستی کار میکنند و فنهایی که جریان هوا کاهش یافته یا صدای غیرعادی را نشان میدهند جایگزین کنند. برای تاسیسات در آب و هوای بسیار گرم، اضافه کردن تهویه مطبوع کابینتی یا مبدل های حرارتی اضافی ممکن است برای حفظ دمای داخلی قابل قبول ضروری باشد. بررسی و سفت کردن اتصالات الکتریکی نیز مهم است، زیرا چرخه حرارتی میتواند باعث شل شدن اتصالات به مرور زمان، ایجاد گرمایش مقاومتی و خطرات احتمالی آتشسوزی شود.
عملکرد سیستم هیدرولیک و شرایط سیال تحت عملکرد دمای بالا پایدار دچار مشکل می شود.سیال هیدرولیک در دماهای بالاتر رقیق می شود و کارایی روانکاری را کاهش می دهد و نشت داخلی پمپ ها و شیرها را افزایش می دهد. سیال بیش از حد نازک همچنین نمی تواند استحکام فیلم کافی را بین اجزای متحرک حفظ کند و باعث تسریع سایش می شود. تعمیر و نگهداری هیدرولیک فصلی شامل بررسی و تنظیم ویسکوزیته سیال در صورت لزوم، تغییر بالقوه به درجه ویسکوزیته بالاتر برای عملیات تابستانی در صورت اجازه سیستم است. اطمینان از کارکرد خنککنندههای روغن هیدرولیک با حداکثر راندمان-تمیز کردن پرههای خنککننده، بررسی جریان مایع خنککننده و بررسی عملکرد پمپ{5}}از دمای کار بیش از حد جلوگیری میکند. تکنسین ها همچنین باید فشار و عملکرد سیستم هیدرولیک را بیشتر در طول دوره های گرم بررسی کنند، زیرا افزایش نشت داخلی می تواند به تدریج فشار سیستم را کاهش دهد و بر قوام نیروی سنگ زنی تأثیر بگذارد.
برای کارگاههای سنگزنی که در مناطقی با آب و هوای گرم تابستانی کار میکنند، تعمیر و نگهداری فصلی در دمای بالا{0} از دقت و قابلیت اطمینان تجهیزات محافظت میکند. اجرای اقدامات نگهداری هدفمند برای خنک کننده، دوک ها، سیستم های الکتریکی و هیدرولیک قبل از رسیدن گرم ترین فصل از بسیاری از مشکلات رایج آب و هوای گرم- جلوگیری می کند. یک برنامه تعمیر و نگهداری فصلی که به خوبی اجرا شده-تضمین میکند که هر دستگاه سنگ زنی دو دیسک دقت و عملکرد قابل اعتمادی را حتی زمانی که دمای کارگاه به سطوح چالش برانگیز افزایش مییابد، حفظ میکند.
