عیب های معمول ماشین سنگ زنی دو دیسک و راه حل های عیب یابی

A دستگاه سنگ زنی دو دیسکتجهیزات اصلی برای سنگ زنی جرمی با دقت بالا-. با این حال،-عملکرد مداوم طولانی مدت، عملکرد نامناسب و نگهداری نامنظم اغلب باعث خرابی های مکانیکی مختلف می شود که بر دقت قطعه کار و راندمان تولید تأثیر می گذارد. درک روش های استاندارد عیب یابی ماشین سنگ زنی دو دیسک به تیم های تعمیر و نگهداری کارخانه کمک می کند تا به سرعت مشکلات را پیدا کنند، زمان خرابی را کاهش دهند و ثبات تولید را بازیابی کنند.

ارتعاش و صدای عجیب رایج ترین عیب های aآسیاب دو دیسکی. دلایل اصلی عبارتند از شل شدن پیچ و مهره های اتصال دیسک سنگ زنی، فرسودگی یاتاقان های دوک، چرخ های سنگ زنی نامتعادل و ناخالصی های خارجی گیر کرده در مکانیسم انتقال. ارتعاش بیش از حد مستقیماً منجر به صافی ضعیف قطعه کار و کاهش عمر مفید قطعات هسته می شود.

عیب یابی: ابتدا تجهیزات را برای بازرسی ایمنی خاموش کنید، تمام پیچ های ثابت دیسک سنگ زنی را ببندید و بقایای فلزی باقیمانده داخل حفره دوک را تمیز کنید. درجه سایش بلبرینگ را بررسی کنید. بلبرینگ های قدیمی و آسیب دیده را به موقع تعویض کنید. برای اطمینان از سرعت چرخش پایدار و حذف ارتعاشات غیرعادی، کالیبراسیون تعادل پویا را روی چرخ سنگ زنی انجام دهید.

بسیاری از کاربران پس از استفاده طولانی مدت با انحراف دقت ناگهانی مواجه می‌شوند، از جمله ضخامت ناسازگار-دوطرفه و موازی‌سازی ناموجه. این مشکل بیشتر به دلیل فرسوده شدن ریل های راهنما، همگام سازی نادرست دوک، سایش ناهموار چرخ سنگ زنی، و روانکاری ناکافی که منجر به ترخیص مکانیکی می شود، ایجاد می شود.

عیب یابی: موازی بودن دیسک های سنگ زنی بالا و پایین را کالیبره کنید و پارامترهای فاصله چرخ را تنظیم کنید. برای بازیابی نیروی یکنواخت آسیاب، سطح چرخ فرسوده را برش دهید. روغن روانکاری با دقت بالا برای ریل‌های راهنما و قطعات گیربکس تکمیل کنید و دقت همگام‌سازی اسپیندل را برای حذف خطاهای در حال اجرا کالیبره کنید.

شکست تغذیه خودکار، تحویل آهسته مواد و گیر کردن قطعه کار اغلب به صورت کاملاً خودکار رخ می دهدماشین های سنگ زنی دو دیسک. دلایل اصلی مسدود شدن مسیرهای تغذیه، پیر شدن تسمه های انتقال، فشار هیدرولیک ناکافی و القای معیوب سنسور است.

عیب یابی: کانال تغذیه را کاملا تمیز کنید و گرد و غبار انباشته شده و سرباره فلزی را جدا کنید. سفتی و سایش تسمه انتقال را بررسی کنید و لوازم جانبی قدیمی را تعویض کنید. فشار سیستم هیدرولیک را برای اطمینان از خروجی توان پایدار تشخیص دهید و پارامترهای سنسور القایی را برای بازگرداندن عملکرد تغذیه خودکار عادی تنظیم مجدد کنید.

خرابی سیستم خنک کننده باعث سنگ زنی با دمای بالا{0}}و در نتیجه سوختگی سطح قطعه کار و آسیب چرخ سنگ زنی می شود. مشکلات رایج عبارتند از انسداد خط لوله، پیری حلقه آب بندی و خراب شدن مایع خنک کننده.

عیب یابی: صفحه فیلتر مایع خنک کننده و خط لوله در حال گردش را برای حذف ناخالصی های رسوب شده تمیز کنید. برای حل مشکلات نشتی حلقه های آب بندی قدیمی را جایگزین کنید. مایع خنک کننده خراب را به طور منظم جایگزین کنید تا از اثر خنک کنندگی مداوم و پایدار در هنگام آسیاب با سرعت بالا مطمئن شوید.

باهوشآسیاب های دو دیسکی CNCممکن است پس از کارکرد طولانی‌مدت- تغییر پارامتر داشته باشد که منجر به نرخ تغذیه نادرست، اختلال فشار آسیاب و محصولات نهایی ناموفق شود.

عیب یابی: پارامترهای پیش فرض کارخانه را بازیابی کنید، فشار سنگ زنی، سرعت اسپیندل و ضربه تغذیه را مجدد کالیبره کنید. گرد و غبار جعبه کنترل الکتریکی را برای جلوگیری از تداخل سیگنال مدار و اطمینان از عملکرد پایدار سیستم کنترل هوشمند تمیز کنید.

نتیجه گیری: عیب‌یابی به موقع و حرفه‌ای کلید حفظ ثبات-دراز مدت استماشین های سنگ زنی دو دیسک. بازرسی منظم همراه با عملکرد استاندارد می تواند به طور موثر میزان خرابی را کاهش دهد، عمر سرویس تجهیزات را افزایش دهد و دقت تولید ثابت را برای تولید انبوه تضمین کند.